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中国高新技术企业
变速箱加工工艺方案的优化设计策略
文/ 熊举化
【摘要】 通过对变速箱加工的设计原则以及对各关键零部件加工工艺和精度要求进行分析, 确定各关键
零部件的加工方式和方法 ,并提出相关的优化设计策略。
【 关键词】 变速箱 加工工艺 优化策略
在机械制造行业加工中,根据加工产品的要求 一般采用粗、 半 技术水平以及加工环境等相关因素要求均较高 ,其壳体的加工水平
,
精、精多次加工才能完成。 因此,高精度、 高效率、低成本孔系加工机 能直接反映出该厂的机加工水平, 体现企业的核心制造技术水平。
床的研制就成了设计人员要解决的关键课题。 对于变速箱生产企业 并且壳体的精加工质量直接决定其变速箱的整箱质量。 壳体的精加
来说如何能在保证质量的前提下有效降低成本,提高产品的获利能 工是变速箱生产过程中的一个至关重要的环节。 其精加工工艺方案
力成为每一个生产厂家在这场市场大战中获胜的关键所在和努力 的设计也是本次技改设计的核心之一。 为确保变速箱的制造质量 ,
的方向。 文章基于此分析了变速箱加工工艺方案的设计原则 ,并提 有效提升该厂的制造水平,必须在壳体的精加工上投入足够的人力
出了相关的优化设计的策略。 和物力,将箱体的精加工设计成设备工艺先进 ,工艺布局合理高效,
1 变速箱加工工艺方案的设计原则 同行业一流的箱壳体加工线。
为确保加工工艺方案的合理性、 可行性和可操作性加工工艺方 箱体的精加工生产区域设计在该厂新厂区内的变速箱规划区内
案的总体设计要遵循以下几个设计原则: 进行 ,本着从成本、 质量、 创新、 发展的设计原则出发 将根据具体需
,
1.1 粗、精加工分开完成 要配置先进、 高效的新设备的同时有效利用现有的设备资源 ,争取
考虑到毛坯加工和粗加工对设备、 人员、 环境等要求不高,且 用最少的资金投入产生最大的效益。
其加工利润较低 在这样的情况下,可以考虑将加工分为粗加工和细 在确定箱体精加工所有工序内容后, 根据精加工所涉及的全部
,
加工两步来完成。 工序内容可以确定出精加工所需要配置的主要设备有以下几类 :铣
1.2 购置精加工设备 床类、 立车类、 镗床类、 钻床类。 由于箱体精加工的加工精度和生产
在资金允许的情况下尽量购置专用机床,用于提高生产效率和 效率直接决定变速箱生产的质量和产量 , 在配置箱体精加工设备
保证加工精度。 考虑到资金的问题,确定精加工的普通工序一般由 时,机床的加工精度和生产效率是配置设备的主要决定因素。 而在
通用设备完成,精加工的关键工序可以购置专用机床加工完成。 设备的加工精度上 ,加工中心和专用机床具有较大的优势 ,而在生
1.3 不能较多
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