生产工程图(外置电池).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 记录资料 执行者 异常处理 流 程 图 工艺 工序 备注 操作流程 使用工具 注意事项 作业依据 作业要素 主要材料 /设备 文件编号 制订日期 核 准 审 核 拟 制 深圳市电子有限公司 屠国才 无 点焊机 实施日期 版 次 现场PE 点焊机重新调试 点焊机设备保养记录表 生 产 工 程 图 外置电池 备电芯 焊负极镍片于保护板 锡焊 点焊负极镍片于保护板 点焊 焊正极镍片于保护板 锡焊 点焊保护板负极于电芯负极 工程样板 刀片 电芯 牛皮纸 双面黄胶 无 作业员 1.检查保护板无掉件、假焊、连焊 2.将负极镍片点焊在检查合格的保护板负极 保护板 负极镍片 作业员 1.检查保护板无掉件、假焊、连焊 2.将负极镍片焊在检查合格的保护板负极 工程样板 恒温烙铁 保护板 负极镍片 锡线 作业员 重工 不良保护板选出不用 烙铁温度点检记录表 烙铁温度重新调试 1.取点焊好负极镍片的保护板 2.将正极镍片点焊在保护板正极 点焊机 正极镍片 无 重工 1.取焊好负极镍片的保护板 2.将正极镍片焊在保护板正极 工程样板 负极镍片 锡线 现场PE 1.取焊好镍片的保护板与备好的电芯 2.将保护板负极镍片点焊在电芯负极端 无 重工 点焊机设备保养记录表 现场PE 点焊机重新调试 电芯绝缘 排正极镍片 点焊正极镍片于电芯正极 1.取贴好青稞纸的电芯组件 2.将保护板正极镍片贴在电芯侧面 1.取排好正极镍片的电芯组件 2.将正极镍片点焊在电芯正极端 工程样板 无 点焊机 作业员 作业员 重工 点焊机设备保养记录表 压五金治具 无 焊面壳于电芯 装电芯于面壳 面壳 五金接触片 1.取面壳,检查无破损、批锋、变形 2.取五金片,将其扣在检查合格的面壳中到位,并将其一边引脚压贴面壳 1.取装好五金接触片的面壳组件 2.取焊好保护板的电芯组件,将其装在面壳上 1.取装好电芯的面壳组件 2.用烙铁在五金接触片处加锡,使电芯与面壳固定好 1.五金接触片焊接处不可有假焊、连焊 2.烙铁在焊接过程中不可烫伤面壳 锡线 锡线架 烙铁温度点检记录表 盖底壳 1.取焊好电芯的面壳组件 2.取底壳,检查无破损、批锋、变形 3.将检查合格的底壳扣合在面壳组件上 底壳 重工 不良面壳选出不用 重工 不良底壳选出不用 外观检查 超啤前测试 超啤 超啤后测试 贴主标 贴型号标 贴颜色标 叠彩盒 装电池入PE胶袋 装电池入彩盒 包装 生 产 工 程 图 外置电池 第 1 页，共 5 页 第 2 页，共 5 页 第 3 页，共 5 页 第 4 页，共 5 页 第 5 页，共 5页 1.取检查合格之电池组件 2.将测试线连接好,观察电池电气参数是否在工程规格范围内,若否侧为不良 电池功能测试仪 电池测试治具 不良品做好标识,交PE/QE/技术部分析 1.取检查合格之电池组件 2.将测试线连接好,观察电池电气参数是否在工程规格范围内,若否侧为不良 不良品做好标识,交PE/QE/技术部分析 1.取盖好底壳的电池组件，检查底、面壳无破损、批锋、变形、缩水、色差、气纹、混点、混色 2.检查底壳无盖反、错位、翘起等不良情况 1.取超好啤的电池组件，检查底、面壳无破损、批锋、变形、缩水、色差、气纹、混点、混色 2.电池无啤伤、错位、离隙等不良情况 1.电池无混色、混点、缩水、批锋、破损、色差外观不良情况 2.电池无啤伤、错位、离隙等外观不良情况 1.底、面壳无外观不良情况 2.底、面壳扣合好,无盖反、错位 返回相应的作业站重工 重工 不良保护板选出不 用 重工 不良电芯选 出不用 超啤机 上模 底模 1.不良品做好标识,交修理 2.现场PE重新调试超啤机 1.不良品做好标识,交修理 2.现场PE重新调试超啤机 1.取测试合格之电池组件,将其放入底模中到位 2.启动啤机按扭,将电池超啤好 1.电池不可啤伤、错位、离隙 1.取主标,检查无掉字、重字、字迹模糊 2.取测试合格的电池,将检查合格的主标贴在电池相应的位置上 1.主标不可有破损、歪斜、翘起 无 电池主标 重工 重工 型号标 颜色标 1.型号标不可贴错、贴反 1.颜色标不可贴错、贴反 1.取贴好主标的电池组件 2.取PE胶袋,将电池装入胶袋中 1.取叠好的彩盒 2.取装好PE胶袋的电池,将其装入彩盒中 1.一个胶袋装一块电池,不可多装电池 1.一个彩盒装一块电池,不可多装电池 PE胶袋 内箱 外箱 封箱胶带 胶纸机 1.内箱电池必须装满数,不可少装 2.内箱与外箱必须封好 彩盒 1.面壳不可有破损、批锋、变形、缩水、色差、气纹、混点、混色、划伤 2.五金片不可有生锈、氧化、变形 3.五金片须紧贴面壳 装五金于面壳 1.底壳不可有破损、批锋、变形、缩水、色差、