第8讲气态污染物的去除技术-脱硫课件.pptVIP

本节内容 3.4 气态污染物控制技术 3.4.1 气态污染物种类与性质 3.4.2 气态污染物一般净化方法 3.4.3 SO2去除技术 3.4.4 NOX去除技术 3.4.5 VOC去除技术 3.4.1 气态污染物种类与性质 种类：SO2、NOX、HC、CO、VOC、。。。 酸碱性：SO2气体呈酸性，NH3气体呈碱性 溶解性：SO2、NOX－－－水 氧化还原性： CO、碳氢化合物、VOC等呈还原性，NOX呈氧化性。 可吸附性：HC、VOC －－活性炭 3.4.2气态污染物一般净化方法 1、冷凝法 2、燃烧法 3、吸收法 4、吸附法 5、催化转化法 1、冷凝法 利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的性质，对气体进行冷却，使处于蒸汽状态的有害物质冷凝成液体，从废气中分离出来，达到净化的目的。 适于高浓度有害气体的去除 常作为吸收、吸附、燃烧灯净化过程的前处理 2、燃烧法 利用氧化燃烧或高温分解的原理，把有害气体转化为无害气体的方法。 直接燃烧法 催化燃烧法 适用于可燃或高温分解的物质 不能回收有用物质，但可回收热量 3吸收法 原理：利用污染物 在吸收液中的溶解性 ——气液平衡原理 常见污染气体的 平衡溶解度（右图） 4、吸附法 利用某些多孔性固体吸附剂来吸附去除有害气体的方法。 常用的气体吸附剂有： 活性碳 分子筛 活性氧化铝 吸附过程：物理吸附、化学吸附（反应） 常用作深度净化 5、催化转化法 含污染物气体通过催化床层发生催化反应，使污染物转化为无害或易于处理的物质。 应用： 工业尾气和烟气去除SO2和NOx 有机挥发性气体VOCs和臭气的催化燃烧净化 汽车尾气的催化净化 3.4.3 SO2去除技术 1、SO2产生源 2、源头控制 3、燃烧中同步控制 4、末端治理 A、吸收法 B、催化转化法 C、吸附法 1、SO2产生源 人类使用的化石燃料都含有一定量的硫，燃料燃烧时，其中的硫大部分转化为SO2 人为活动是SO2大量排放的主要原因。 大部分的控制方法可用以下反应表示： 硫氧化物的污染 早期 局地环境中二氧化硫的浓度升高 近100年来 二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降 最近 二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子 硫循环与硫排放 我国SO2排放的行业特点 控制技术 燃烧前常规脱硫技术： 煤炭洗选：物理洗煤、化学洗煤、微生物洗煤 煤炭气化、液化 燃烧中脱硫技术: 型煤技术 循环流化床燃烧 燃烧后脱硫技术: 烟气脱硫 2、燃烧前脱硫技术 1.煤炭洗选技术 同原煤相比，可节能10%左右，可减少二氧化硫排放量40-60%。 洗选煤方法可分为物理法、微生物法和化学法。广泛采用物理法中的重介质、跳汰和浮选技术。 重介质法是利用密度介于煤和矸石之间的液体作为分选介质进行选煤，分选介质通常采用磁铁矿粉与水配制成的悬浮液。 跳汰选煤是利用被选煤在上下波动的变速脉动将相对密度不同的煤和矸石分开。 浮选是利用煤和矸石的颗粒亲水性及疏水性的差异，将其在浮选液中分开。 我国以物理选煤为主，跳汰占59%、重介质占23%、浮选占14%。 燃烧前脱硫技术 2.煤炭的转化 煤的气化 采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂，在气化炉内反应生成不同组分不同热值的煤气 移动床、流化床和气流床三种方法 煤的液化 通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品 直接液化和间接液化 燃烧前脱硫技术 3.重油脱硫 在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离 直接脱硫和间接脱硫 3、燃烧中脱硫技术 1.型煤加工技术 型煤是用煤粉搀加少量固硫剂加工压制成具有一定强度和形状的煤制品 型煤有民用型煤和工业型煤两类； 型煤固硫率一般在50%左右，并可节煤和减少烟尘排放 燃烧中脱硫技术 2.流化床燃烧技术 流化床燃烧是把燃料煤和吸附剂（石灰石或白云石）加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮，形成湍流混合进行燃烧。 主要特点是： (1) 燃烧温度低温范围,NOX的生成量仅为煤粉炉的1/3- 1/4,可将石灰石粉直接混入煤粒脱硫 (2) 燃料适应性强,床内97-98%为惰性物料，热容量大，可燃用劣质燃料，燃烧效率达95-99% (3) 燃烧强度大，床内传热能力强。 (4) 可用较低成本在燃烧过程中实现脱硫，同时降低NOX排放。 流化床燃烧脱硫 流化床脱硫的化学过程 脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3） 炉内化学反应 流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境 CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全转化为CaSO4 流化床燃烧脱硫 4、燃烧后脱硫 燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-4～10-3数量级。 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通