环境影响报告书编制.pptVIP

环评形势与本所情况 1环评形势：业务面越来越宽、要求越来越严，省批项目不敢接。11年末独立。 2本所情况：10个环评工程师，注册5个行业，即化工、采掘、轻工化纤、社会区域、农林水。合作问题 1报告书编制的基本内容 在实际编制过程中一般设12章 1总则 2项目概况 3工程分析 4环境现在调查 5污染防治措施 6环境影响预测 7公众参与 8环境管理与监测制度 9清洁生产与总量控制 10产业政策与规划合理性分析 11厂址合理性分析 12结论与建议 总则 项目由来 编制依据 评价标准 评价范围 评价等级 评价重点 评价项目 污染控制目标 项目概况 名称、地点、占地、投资、规模、行业类别、实施进度、投产时间 项目组成：主体工程、辅助工程、共用工程 工程分析 1.1原料消耗、能源消耗、主要设备 1.2工艺流程（图、简述） 1.3物料平衡 1.4水平衡 1.5工程污染分析 1.6平面布置（图）合理性 1.1原料消耗 原料、中间体、产品介绍 理化常数：分子式、分子量、结构式、熔点、沸点等 健康危害：侵入途径、危害特性、急性中毒、慢性影响等 危险特性：易燃、爆炸、剧毒、腐蚀、灼伤等 防范措施： 应急处理： 1.2工艺流程 工艺流程图（排污节点） 工艺过程简介 化学反应方程式 工艺流程图（排污节点） 工艺过程简述 马来酸溴苯那敏的生产过程，主要分5个工段来完成，即加成、过滤、浓缩、成盐及甩滤。 ①加成：将2-氯吡啶、N,N-二甲基对溴苯丙胺原料，按一定投料比置于反应釜中，以溶解于无水甲醇中的叔丁醇钾为催化剂，在常压和-10℃条件下，反应8小时，即得加成产物。在反应釜顶部设有回流冷凝器，对反应过程中挥发的少量甲醇进行回流回收，回流器出口有很少量的甲醇气体产生。 ②过滤：对加成产物适量加水，使叔丁醇钾破坏掉，所加水量为2-氯吡啶投料量的2倍。反应过程中产生的氯化钾，从水溶液中以结晶形式析出（产生量的70%），其他物料随水溶液进入下一工段。 ③浓缩：含有溴苯那敏中间体的水溶液，同时也含甲醇和叔丁醇等有机物，通过加热蒸馏的方式，将甲醇、水等分别蒸出。甲醇可以套用于生产工艺过程中，叔丁醇留在目标物料中，蒸馏水也套用于生产工艺过程中。釜内物料进入成盐工段。 ④成盐：将上步产出的溴苯那敏，于反应釜中，溶于甲苯和马来酸中，在常温常压条件下，经4小时反应，完成成盐过程。在此过程中，反应釜顶部，设有回流冷凝器，将挥发的甲苯回收于反应釜中，冷凝器出口有少量甲苯气体排放。 ⑤甩滤：对成盐后的混合液，以甩滤设备，使固液分离。固相即为产品，液相主要为甲苯，同时含有少量过剩原料及其他有机物。甲苯通过蒸馏进行回收，再回用于生产工艺中，其他有机物以釜残形式留于釜底。 加成与成盐反应过程，参见其化学反应方程式。 加成： C11H16BrN + C5H4ClN C16H19BrN（以叔丁醇钾为催化剂） 成盐： C16H19BrN + C4H4O4 C20H23O4BrN（甲苯回流条件） 1.3物料平衡 1.5工程污染分析 建设项目所产生的　污染有废气、废水、固废。废气有工艺尾气、燃煤烟气和食堂油烟；废水有工艺废水和生活废水，固废有危废（釜残）、锅炉炉渣、生活垃圾。 1.6平面布置等 平面布置 排水系统 热源、污水处理 储存方式 废气 ①甲醇 在加成反应釜顶和蒸馏浓缩工段，有甲醇气产生，由物料平衡分析结果可知，每年产生总量为0.2856吨，按300天生产，每天8小时排放，其排放强度为0.119kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）15米以上高度排气筒新污染源三级标准（7.8kg/h以上）。 ②甲苯 在成盐釜顶部和甲苯回收接收釜入口，有甲苯气排放，由物料平衡分析结果可知，每年产生总量为0.1428吨，按300天生产，每天4小时排放，其排放强度为0.119kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）15米以上高度排气筒新污染源三级标准（4.7 kg/h以上）。 燃煤烟气 建设项目拟购置安装一台0.35MW的热水炉，拟采用自然通风的新型锅炉，设计烟尘排放浓度120 mg/m3，年燃用阜矿混合煤（按热值20935KJ、硫含量0.5%计）约14吨。经计算，其产生的烟气总量为146.4万m3，二氧化硫1.26吨，烟尘0.175吨，两者的排放浓度分别为860 mg/m3和120mg/m3。. 食堂油烟 厂内设有食堂，每天有15-20人同时就餐，类比一些饭店环评资料，年产生油烟约150万m3，油烟烟尘约9gm/ m3，油烟烟尘超过标准。必须安装油烟净化器。 废水 建设项目所产生的废水分两部分，一是生产废水，二是生活废水。工艺过程中，不产生纯粹的工艺废水，每年只产生4m3设备检修冲洗水，其中含有原料、中间体、反应