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一、课程设计目的 二、课程设计任务书 六、设计步骤 1、选择电动机 选择电动机依据：功率P，转速n 1）电动机功率计算P 工作机功率 ：P w= FV/1000 （ kw） 其中已知：F——输送带拉力 （N） V___输送带速度 （m/s） 电动机需要功率：Pd= Pw /η (kw) 总 效 率 ：η=η1. η2. η3…… ηn η1______卷筒轴承效率 η2______卷筒效率 η3______低速级联轴器效率 η4_____ III轴轴承效率 η5_____ 低速级齿轮啮合效率 η6_____II轴轴承效率 η7______高速级齿轮啮合效率 η8____I轴轴承效率 η9______高速级联轴器效率 (效率值查设计手册) 2)电动机转速计算n 工作机转速nw ： 因：V= (πDn)/60*1000 (m/s) 故：nw=(V*60*1000)/ πD(rpm) 其中：V——输送机带速 (m/s) D——卷筒直径 (mm) 电动机转速: nd= nwi总=(8-40) nw（rpm） 其中：i总=8-40 i总——减速器传动比(总传动比) 3）选定电动机 根据求出的P、n查手册。 转速n：建议选用同步转速为1500（rpm） 功率P：为使传动可靠，额定功率应大于计算功率 即 P额Pd=PW/?总 选定电动机：型号（Y系列）、 同步转速n、满载转速nm、 额定功率P额、轴的中心高、 电动机轴径、 起动转矩/额定转矩的比值。 记下备用 2、传动比分配 分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑。（浸油深度） i总=i减=i高*i低=nm/nw i减——减速器传动比 i高——减速器内高速级传动比 i低——减速器内低速级传动比 nm——电动机满载转速 nw——工作机转速 i高=（1.3-1.4)i低 i减= （1.3-1.4) i高2 3、计算各轴的n，P，T 1）各轴转速 电动机轴:nm（满载转速） Ⅰ轴:nⅠ =nm Ⅱ轴:nⅡ =nI/i高 …… 2)各轴输入功率 电动机轴: Pd=Pw/?总 Ⅰ轴: PⅠ= Pd ? （?联轴器效率） Ⅱ轴: PⅡ= PⅠ * ?12 ?12——Ⅰ轴至Ⅱ轴效率 3)各轴扭矩T 机械设计课程设计指导 装 配 草 图 设 计 1、准备工作 （1）一般图纸一张，比例不限，用仪器画； （2）主要传动件的参数计算完备（齿轮几何尺寸、轴径估算） 2、要求 （1）草图设计正确，迅速，主要结构要表达清楚。各零件尺寸可随时标注在图纸上。 （2）草图不要求线型，同样零件可只画一个，其它简画。 （3）所有零件尺寸随手画在草图上，以免再次查找。 机械设计课程设计指导 3、草图的任务（以设计手册为参考资料） 1）通过草图设计检查传动比分配是否合理， 低速轴与高速大齿轮是否干涉， 两大齿轮浸油深度：高速大齿轮浸油深1个齿高时 低速大轮浸油深度半径的1/3-1/6。 2）轴的结构设计和轴系零件设计（补充设计计算）定出支点距后对中间轴进行弯扭强度验算。 机械设计课程设计指导 3）轴承的组合设计 确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封装置，对中间轴上的轴承进行寿命计算。 4）确定箱体的结构及各部分尺寸。 5）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺等） 6）确定联接件结构尺寸及位置。 7）验算 机械设计课程设计指导 设计计算中需要验算的内容 1、各级齿轮传动的强度验算； 2、中间轴的弯扭合成强度验算； 3、中间轴键的强度验算（只验算一处）； 4、中间轴上的滚动轴承寿命验算； 5、两级传动大齿轮浸油深度验算； 6、选择减速器内齿轮润滑方式验算V； 7、选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算dn。 机械设计课程设计指导 4.设计中应注意的问题 1）输入（出）轴外伸端长度、直径应与联轴器孔径匹配。 2）润滑剂和润滑方式的选择 减速器内齿轮的润滑剂和润滑方式按圆周速度V确定，减速器内轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数dn（轴承内径和转速）确定。由于齿轮和轴承可能分别采用润滑油和润滑脂，此时二者不能相混，否则轴承润滑脂被冲走，故应在轴承处采用密封装置“挡油盘”。注意，并不是每个轴承处都安挡油盘。 机械设计课程设计指导 5.草图设计步骤 按