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第16次全国乙烯年会 -43l· 乙烯塔釜损失大的原因分析及处理 李保江，杨 清，张小宇 (兰州石化公司，甘肃兰州0730060) 摘要：乙烯精馏塔运行过程中塔釜加热状况恶化，严重影响装置乙烯产量及能物耗水平。经分析 发现乙烯塔釜加热丙烯中合大量不凝气是根本原因。通过查找原因并多次实践后，结合现场流程最终决 定在线改变乙烯塔一台塔釜再沸器加热流程，改造后取得良好效果。 关键词：乙烯精馏塔；加热丙烯；不凝气；加热流程 1前言 中国石油兰州石化公司石油化工厂原16万 2乙烯精馏塔工艺技术 吨／年乙烯装置采用顺序分离流程，乙烯精馏塔作 2．1工艺流程简述 为关键的产品塔，稳定其操作条件，对于乙烯装置 经碳二加氢后来的1．85MPa，一23℃的碳 经济效益及后加工装置平稳运行至关重要。在 二组份进入乙烯干燥器(FA一402)进行干燥。 2003年装置进行了24万吨／年乙烯扩能改造的时干燥后的碳二组份进入乙烯精馏塔(DA402)第 候，塔径及塔板数都未增加，只是将乙烯精馏原浮 98板，塔顶气相采出经0℃丙烯换热器(EA一 阀塔板更换为处理能力大，塔板效率和浮阀塔板 相当而且技术成熟的DJ一3型塔板。2008年大检 修以后，自9月份开车以来，乙烯精馏塔加热状况 经O。C乙烯换热器(EA一453)冷却后，不凝气 恶化，塔釜损失持续偏高，导致乙烷中乙烯损失超 与冷箱换热后返裂解气压缩机三段，乙烯产品 设计，循环乙烷中含有高含量的乙烯进入裂解炉 自第9板采出送至乙烯产品罐(FA401A／B)， 裂解后极易造成炉管快速结焦，严重时造成炉管 塔釜乙烷经裂解气换热器EA306及冷箱换热 断裂，物料泄漏形成重大隐患。同时，影响装置运 后作为循环乙烷返裂解。 行的经济效益及能物耗水平。 2．2工艺流程(见图1) E^ 图1 乙烯精馏塔系统工艺流程简图 ±目￡烯I业协会 女1 z《精馏塔塔釜z蜡m戋 3 z烯精馏塔系统存在的问题及初步处理 31乙烯精馏塔存在的问题 自2098年9月20R石化厂乙烯装置开车以 3 2存在问题的原因分析 来，乙烯精馏塔存在加不上热的状况．塔釜损失一 通过枰乙烯塔釜冉沸器而烯剥凝液罐 直处于鞍高水平(见表I)．塔釜己烯最高迭到： 28“％(”。而己烷耐烷的循环量由止常的7t／h 样分析．认为乙烯精馏塔塔釜损失大加热不好的 增加到11Wh，使得系统乙烷过多很难平衡，同原因主要足已烯精馏塔塔釜再沸器的热源GB一 时，由丁对错解气／乙烯塔中轻物料按热器EA404501系统的循环丙烯带有轻组份(主要是氢气吉量 (己烯塔中沸器)的过最使J}J．使裂解气／乙烷换热偏高)．丙烯通过乙烯精馏塔再沸器后不能充分冷 器Etd06经常满液面，不能正常7～化．影响已烷压 凝。难以有效利用丙烯冷凝的潜热(乙烯精馏塔塔 力稳定。这不但造成丁产品己烯的大量浪费和损 釜再沸器采用GB501的三殷吸人罐¨一503 失．而且真接影响乙烷的质量，对裂解玎z的K周期 罐顶O℃气相丙烯和C,II一501二段抽出丙烯做为 稳定运行造成丁很大影响，， 加热热源)。 目2(18—50I丙烯系统T凝气中氧气鲁量 3．3 GB一501丙烯系统不凝气来谭的确认殛消3．3．2对用丙烯做冷剂的氢气按热器是否存在 除 内罱进行确认 3．3．1 对用丙