《烟草及烟草制品 霉变控制指南》标准编制说明.docVIP

《烟草及烟草制品 霉变控制指南》标准编制说明一、任务来源及必要性任务来源红塔烟草（集团）有限责任公司川渝中烟工业有限责任公司《》霉变处理《》《》川渝中烟工业有限责任公司。具备良好的科研基础条件、较强的技术研究力量，拥有较完备的试验仪器设备和试验场地主要工作过程 预防为主，加强过程监控管理原则。各类烟草及烟草制品的霉变控制方法应有所区别，应在实践中不断探索，持续改进。《》《》《》霉变处理标准的编制遵循下列原则： 预防为主，加强过程监控管理原则YC/T 205的规定。建库参照GB/T 23220的规定。新仓库内墙宜使用吸湿及排湿性较好的涂料如石灰粉。新仓库使用前应托架。温湿度监测设备每个库区设室外温湿度观测点1个。库内常年设干湿球温度表。有条件应配备电子自动温湿度记录仪。仓库应配置排风扇，第二、第三季度库内温度高于35 的仓库应安装空调。 仓库应配置去湿机等除湿设备。要求 外观 烟包、烟箱应完整，不破损；无水渍、雨淋等痕迹。 水分 原烟 烤烟、白肋烟 ≤18％15％13％13.5％37 ℃。 霉情 无霉变现象。 （2）贮存贮存贮存 仓库 烟草及烟草制品入库前，应整理仓库卫生，清除垃圾、碎屑、碎烟等。必要时进行通风、降温除湿，应做到仓库内地面无积水，干燥卫生％～65％一般季节库内温度控制在30以下，相对湿度控制在55％～65％以下，高温高湿季节内温度控制在32以下，相对湿度控制在70％以下GB/T 23220的规定片烟的码垛高度应根据包装物本身的强度和地面的承载要求进行，并YC/T 205的规定烟箱堆放高度不应超过5箱第二、第三季度水分不超过17％，第一、第四季度水分不超过18％15％13％库内外温湿度库内外温湿度每天上午9：00、下午15：00记录库内、外温度及相对湿度一次，通风及开去湿机前后，也应库内外温湿度。检方法检方法水分检验先感官检验，白肋烟、烤烟以烟筋稍软不易断、手握稍有响声、不易破碎为合格；香料烟以手握松开后能自然展开，烟筋稍脆不易断、手握稍有响声不易破碎为合格。若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。卷烟按GB/T 22838.8规定进行检 ②箱（包）温检将温度计插入烟箱包正中，5min后读数平均温度小于等于37为合格，大于37为不合格箱包温不均匀且温度高于库内温度2 说明有霉变危险。 霉情检验 感官检验，放在白纸上，面有霉斑白、青色绒毛状物有霉味的即为霉变。若无霉斑或无明显霉味感官评吸判别是否有霉味 取样方法 入库 水分、箱/包温、霉情 原烟：烤烟按按按检验进行。 水分检验进行霉情检验。 出库 水分、霉情 烟叶进库无异常状况，在日常检查时无任何霉变记录，进库时间在半年至一年的，出库时按10%抽查；进库时间在一年至两年的，出库时按15%抽查；进库时间在两年以上的，出库时按20%抽查。 表4 监测取样方法 项目 取样方法 在库 原烟 水分 每15天进行一次水分检测。按照。 每7天进行2次包温检测。按照 霉情 每15天进行一次进行检验。 水分 每年的高温高湿季节，每月进行一次检查，其余季节根据情况进行抽查。 箱/包温 霉情 4、过程控制 根据调研数据和实践经验提出了过程控制要求。 加工过程中的霉变控制 ① 加工环境控制 加工现场保持清洁干燥。应及时清理生产垃圾、烟草碎屑等。 设备管路防止水及蒸汽泄漏，一旦发生泄漏应立即进行处理，防止渗入烟草而造成烟草水分过高带来的霉变。 成品、半成品并设置一定隔离区域。 ② 加工过程控制加工过程中如出现设备故障等特殊状况时，应及时对工序加工中的烟草进行妥善保管，控制其水分及温度，预防霉变发生。 运输过程中的霉变控制不应与易腐烂、潮湿的物品放在一起运输。运输的工具应干燥、清洁、无异味。 装卸时应轻拿轻放， 运输途中应防雨、防潮、防曝晒、防挤压、防剧烈振动，加强运输过程中的监管，确保运输过程中的安全。 霉变控制GB/T 23220规定，采取相应降温、除湿措施进行温湿度调控。 日常养护应按照6.3中表4监测周期进行监测，发现异常，及时处理。 （4）不合格处理不合格的处理质量综合判定原烟水分大于18%的原烟最好在2周内安排打叶；2周内无法安排打叶的应存放在有空调或有除湿条件的仓库，将仓库相对湿度控制在60%以下，烟包堆垛高度不超过3包。每周检测1次包温和水分，当包温超过环境温度或持续升温，应翻垛、开包散温，待包温和水分合格后转入正常仓库贮存。片烟表层水分大于13%的片烟存放在相对湿度低于60%的仓库散湿，每周检测1次表层水分，水分正常后转入正常仓库贮存；中心水分大于13%的片烟每周检测1次水分和箱温，当箱温持续上升时打开烟箱，将水分偏高、发热的片烟放在相对湿度低于60%的仓库散湿，水分降至合格后再装入烟箱正常存放。对于片烟水分较大且数量较