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王广钟集输系统油井常温集输技术探讨 成仕钢 [中国石化江汉油田分公司江汉采油厂] 摘要：江汉采油厂王广钟主力区块伴生气量与生产需气量2013年矛盾突出，集输系统生产运行困难。于是对主力区块部 分采油队和单井进行常温集输试验，取得成功，得出常温集输I|缶界参数，并提出下步意见和认识。 关键词：常温集输枝状工艺认识 1现状及存在问题 江汉采油厂主要油区是王场、广华、钟市三大主力区块。三大主力区块油井集油工艺为传统的三管伴热、集中计量工艺。 优点是适应油井液量变化范围广，管线自压半径长，工人劳动强度低；缺点是建设投资大，运行能耗大，掺热水耗能高，伴热 效率低仅为30％左右。 随着开发的深人，主力油区已经进入高含水开发期，含水上升，采出液量上升，面临加热能耗增长与伴生气量减少的矛盾。 高沥青质油藏钟112井区开发，伴生气资源缺乏，集输处理能耗大，截止10月前已烧液化气1000吨；广华油区去年富裕伴生 气一直供给王场油区使用，今年未给王场油区供气，而且冬季无法满足管子站400m3／d伴生气的供给。 针对伴生气量无法满足王广钟主力区块冬季原油伴热集输要求的问题，目前可采取的措施一是油井改掺凉水，减少伴生气 资源浪费，二是常温集输，减少伴生气资源消耗。 由于油井改掺凉水节约的伴生气量较少，虽然能缓解紧急矛盾，但是难以真正解决伴生气量少的问题。最佳解决方案是常 温集输。因此，需对王广钟主力区块常温集输技术进行探讨以克服伴生气量逐年减少，油井冬季生产困难的问题。 2原油常温集输技术原理 原油常温集输技术是根据原油非牛顿流体流变特性的剪切降粘原理，利用井口液流的自身温度、压力对油、气、水进行不 加热输送。 油井生产管理要求井口回压不大于1．2Mpa，井口回压是决定油井能否常温集输的最关键条件。由于井口回压的大小与粘度 有关系，而粘度与温度、含水和含气有关系，因此，粘度与温度、含水和含气的关系研究是油井常温集输的最基础的要求(由 于含气对油井粘度的影响较复杂，在这不考虑)。 2．1低含水原油的特征 (1)形态 油田初期，由于原油含水率低，经过原油中天然的乳化剂，原油一般形成W，O型乳化液。 (2)粘度 王广钟主力油区原油为含蜡量较高的石蜡基原油，凝固点较高，2l℃一30℃。此类原油在温度高于析蜡点温度时，50℃粘 度较低9mPa．s～67．2mPa．s，且随温度的变化不大，属于牛顿流体，但当温度降至接近凝固点时，粘度急增，有非牛顿流体的特性， 在温度低于凝固点时，仍是可以流动的，只是粘度剧增，屈服值增加很快 2．2高含水原油的特征 (1)形态 油田生产进行到后期，油井产物的含水率升高时，油已经不能完全包住水了，则出现游离水，当含水量进一步增加时，游离 水形成连续相，从而使油水乳化液由w／0型变为0厢型。 (2)粘度 当含水率较小，油水乳化液为w／0型时，原油随着含水率的升高，乳化液的粘度急剧升高。但随着含水率的继续增加，乳 化液由w／0型变为0，w型，含水原油的粘度急剧下降。原油粘度开始下降的这一点称为转相点。从下图1可以看出转相点含水 52％，含水在70％以后粘度变化不大，小于纯油粘度。 O9 86s一1 08一+一F49 O7 6 —0 等 皂O5 型 蓍04 搿 O3 O2 0 1 【J 01 0．2 03 O