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淺談倉庫管理 講師:儲敏 管理小品 身為主管，你的目標應該是逐漸加強部屬的辦事能力和信心，然後便可以采用比較不費時的協助式和授權式的領導作風，而且仍然達成高品質的工作成果。 資材倉庫管理重要性 材料成本的管制對制鞋業而言有舉足輕重的影響，因為材料成本占總成本之50%左右，因此，尋找更多的材料供應商以分散缺料風險，並合理地要求降低進料價格，嚴格檢驗以確保品質，適時提出資材需求，以確保領(退)料管制，皆是降低成本的前導作業。而倉管人員正是資材管理的前哨兵，身兼成本的守門神。 資材倉庫管理流程 資材倉庫管理流程： 前段資料收集 → 訂單轉檔 → 材料追蹤 → 點收入庫 →標示管理 → 驗收作業 → 不合格品之管制 → 外包加工 →領料作業 → 退料/退貨作業 → 補料作業 → 調撥料作業 → 帳冊管理→ 盤點作業 → 呆滯料管理。 資材倉庫管理流程說明 一、前段資料收集 1.1 收集、整理業務提供之《月份訂單明細表》 、《預計用量表》 、《 預計用量更正通知單》 、《 生產指令表》並建立資料夾。 1.2 收集、整理技術部、業務部之相關發文,並建立資料夾。 資材倉庫管理流程說明 二、訂單轉檔 2.1 依據《月份訂單明細表》，追蹤業務建檔，隨時了解業務完成狀況。 2.2 依據同型號，匯總大訂單，轉檔給採購人員。 2.3 制定《匯總訂單對照表》，並建立資料夾。 資材倉庫管理流程說明 三、材料追蹤 3.1 材料追蹤人員制作《月份訂單材料交期狀況表》，填上需求日期(原則:舊型体舊配色---出貨前45天入庫;舊型体新配色---出貨前35天入庫;新型体---出貨前30天入庫)，追蹤AA、YY、國外之採購人員押交期，如不合理，則要求重押交期，建立資料夾。 3.2 倉庫人員追蹤當地採購人員之《月份採購進度表》，追蹤預計完成時間，核對採購是否有漏訂或錯誤，及時與採購人員檢討完成狀況。 資材倉庫管理流程說明 3.3 預計用量表以外之材料，如車線、膠藥水等安全庫存類，要注意用量及庫存量。需要時，填寫《安全庫存申購單》，交採購人員購買。 四、點收入庫 4.1 台灣、國外購之材料，貨到廠後，貨櫃清點人員將材料件數清點回工廠並交倉管員，簽名以示收到。若有異常，填寫《貨櫃差異表》。 4.2 大陸當地購之材料，由廠商直接送貨交接給倉管員，並要求廠商按指定位置擺放。 資材倉庫管理流程說明 4.3 異常呈報規定：貨櫃/空運件數異常，當天呈報；明細異 常，三天內呈報。 五、標示管理 5.1 材料入庫後、依分類(待驗區、已驗區、合格品區、不合格品區)儲存，擺放整齊。 資材倉庫管理流程說明 5.2 材料入庫後，須將月份顏色管理標籤貼上，方便識別材料入庫月份。 5.3 材料需貼上相應的材料卡，方便查找材料。 5.4 各區域須貼上材料目彔看板，序號與材料擺放位置相同。 5.5 材料的維護上，防止陽光照射，避免潮濕。 資材倉庫管理流程說明 六、驗收作業 6.1 原物料入庫後，品管進行檢驗。依品管文件《進料檢驗程序》檢驗、確認。未經檢驗、確認之材料，倉管員不可以發料。 6.2 當地購之材料需及時開立驗收單。 6.3 牛皮檢驗，需做物性測試和驗皮。倉庫追蹤測試結果和牛皮檢驗狀況 ，通過後才能發料。 牛皮級別標準：A級(不良0-8%)、B級(不良8-15%)、C級(不良15-25%)、D級(25%以上)。 來料A、B、C所占比例30%、40%、30%。若發現品管檢驗報告比例不正常時或有D級品，必須先經主管同意後才可以發料。同時， ABC發料比例要按來料比例且D級要搭配發。倉管員要了解牛皮的品質及實際量測數量。有異常時，需提出報告，以便後續處理。 資材倉庫管理流程說明 6.4 人造皮入庫，品管每一支需剪一小塊並寫上序號，做剝離測試。若有測試不合格，倉管員將其找出貼上不合格標籤，待處理後，才可以進行下一步作業。 6.5 布料入庫，由品管人員判斷剪色卡、標序號、進行顏色分類，並通知倉管人員分色分單分SIZE使用。 資材倉庫管理流程說明 6.6 眼扣(鐵質、銅質)入庫，需做防銹測試，每批需要試打，以免上線時才發現眼扣操作有困難。 6.7 SIZE標、內盒標、外箱標入庫，品管依指令表或相關文件檢驗核對。 6.8 外箱入庫，品管依外箱麥頭核對外箱規格及印刷內容。 資材倉庫管理流程說明 七、不合格品之管制 7.1 品管檢驗後，若有材料