夹具设计任务书连杆铣槽专用夹具.docVIP

东北林业大学 《汽车制造工艺及装备》课程设计任务书 课题名称: 连杆铣槽专用夹具设计 专 业： 班 级： 姓 名： 2013年 11月 1设计内容 根据连杆加上工艺过程中铣槽工序（图1）的需要，设计一套专用夹具。工件在其上第一工位加工完毕后，旋转90°进行第二次装夹，完成第二工位的加工。该夹具应保证零件加工精度，并具有定位准确、装卸工件迅速、效率高及操作方便等优点。 图1 连杆铣槽工序图 2 连杆毛坯及生产纲领 材料： 35Mn2 毛坯： 模锻 热处理：调质 HB217-325 生产纲领 10000件/年 3 夹具设计方法及步骤 （1）明确设计任务与收集资料 首先了解生产纲领，研究加工对象的零件图、分析其技术要求，分析连杆制造工艺流程，分析工序图（技术要求，加工方法，定位基准等）。 （2）拟定夹具结构方案绘制草图 初步确定夹具结构。设计定位装置→夹紧装置→对刀装置→夹具体→连接装置及在机床上的安装方式→绘制草图。 （3）进行分析计算 主要进行夹紧力计算。必要时进行定位误差分析。夹具公差取工件的精度的三分之一。夹紧装置确定后可与步骤（2）同时进行分析计算。 （4）审查方案与改进设计 小组讨论草图，确定方案后提交指导教师审查，必要时进行修改。 （5）绘制夹具总图 主视图按夹具面向操作者用1：1绘制。工件轮廓以双点划线绘出。结构应正确合理（夹具的工作原理、定位装置和夹紧装置等），并标注最大的外形尺寸和与装配有关的尺寸、位置公差、配合代号及其它技术要求。制图正确、规范。 （6 ）绘制夹具零件图 夹具中的非标准件均应绘制零件图并按总图要求标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。制图正确、规范。 4 其他说明 每1组设计1套，即上交1张装配图；每1人或2人设计一个或若干零件，并上交相应的零件图纸。分组及设计尺寸如表1所示。 表1 每组零件有关尺寸表 组别 零件有关尺寸 B C H L ΦD1 ΦD2 1 15.2±0.1 12±0.01 3.5 60 45.5 14.5 2 16.2±0.15 12.5±0.02 3.7 61 46.5 15 3 17.2±0.2 13±0.02 3.9 62 47.5 15.5 4 18.2±0.2 13.5±0.02 4.1 63 48.5 16 5 19.2±0.25 14±0.02 4.3 64 49.5 17 6 20.2±0.25 15±0.02 4.5 65 50.5 18 - 3 -