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岩溶地质条件下灌注桩的施工 胡道广 摘要：本文通过工程实例，以岩溶地质条件下灌注桩的施工技术难点为切入点、主要从施工技术措施、施工控制要点、桩基检测等方面，介绍了在岩溶地区成功进行灌注桩施工的方法。 关键词：岩溶 灌注桩 施工措施 作者简介：胡道广，徐州市政建设工程有限责任公司工程师 概述 青年路桥工程为两跨简支梁桥，单跨32.4米，全长65米，宽22米。工程拟建场区位于故黄河上。根据地质勘察报告，场地主要分布：①素填土 1.5米厚左右，以粉土为主。②粉砂 4米左右。③亚砂土 3.5米左右。④亚粘土 9米左右。⑤含砂姜粘土7米厚,含砂姜及铁锰结核较多。⑥泥灰岩。 该场区基岩主要由黄色泥灰岩及含角砾的白云质灰岩组成。泥灰岩溶蚀裂隙发育，局部较强烈，粘土充填其中，大部分岩芯表面有溶孔，局部溶孔较多，由于钻孔桩应穿透岩溶发育段，进入下部完整岩石，因此嵌岩深度较大，给桩基施工带来很大难度。 本工程采用钻孔灌注桩群桩基础，按8+10+8布置，共26根，桩径1200mm,以下伏基岩为桩端持力层。 施工技术难点 由于该岩溶地段地质构造复杂，进行了一孔一探。根据单孔地质勘察报告，泥灰岩岩溶发育，分布不同深度的岩溶孔洞或裂隙，因此对桩基的施工质量和安全造成很大威胁。其中岩溶和裂隙发育主要分布在中墩和西桥台，有18个孔，严重漏浆的有5个孔，漏浆部位约在地表下26m～30m，有不同程度的塌孔和掉钻现象。 根据设计要求，桩基须完全穿过破碎带，嵌入完整基岩，所以大多数入岩达4 m～6 m，有部分孔甚至入岩达8～10 m。本工程为硬质石灰岩，强度高，不易钻进，因此施工难度大，技术要求高。 因岩溶地层岩溶和裂隙发育，钻孔遇岩溶或裂隙后，护壁泥浆会迅速流失。漏浆是岩溶地层钻孔灌注桩较易发生的现象，若补浆不及时，则护壁泥浆面瞬间下降从而导致塌孔、埋钻、严重的会导致上部土体随地下水进入溶洞或裂隙，从而引起地面塌陷，危及机械和人员的安全。 施工技术措施 针对上述各方面不利的因素，我们首先考虑的是借鉴相似工程曾经成功采用的压密注浆方案，即在每个有溶岩孔洞和裂隙的钻孔周边呈等边三角形均匀布置3个注浆孔，为了让注浆液被最大限度的吸收，注浆孔的深度应穿过破碎、裂隙带和孔洞，钻至孔洞、裂隙带底面20cm左右后，停止钻进，开始注浆。当压力达到最大，水泥浆的消耗量降低或不再消耗，并在孔口出现大量返浆现象时，即可判定孔洞、裂隙水泥浆已注满，方可停止。 其次，考虑到本工程在钻孔过程中因漏浆而塌孔的部位主要发生在上部②层粉砂土层，厚度5 m左右。因此，从防止塌孔的角度出发，我们又提出了在地表以下6m范围内采取沉井的方法，下钢筋混凝土管护壁或采用长钢护筒护壁。 通过对各方案的权衡比较，我们认为采用6m长钢护筒护壁的方案最适合现有的地质、施工和设备条件，且方法简洁，工期短。具体措施如下： 长钢护筒护壁 1.1 先埋设φ2000mm的护筒，采用直径1500mm的钻头，钻进深度穿过粘土层1米即可提钻，钻进时泥浆相对密度保持在1.35左右，由于上部为粉土层，造浆性能差，可适当投入粘土。 1.2 下钢护筒 钢护筒直径为1500mm，壁厚8mm。护筒须下放到已钻进深度，上沉困难时可采用压重、振动、锤击的方法。 1.3 钢护筒下好后，平面位置及垂直度经校核符合要求，则在钢护筒和护筒之间用粘土分层回填夯实。 钻进工艺 在施工过程中，采用“回转＋冲击钻进”工艺施工。本工程处于岩溶地区，若单纯采用钻机入岩，不但速度慢，而且可能发生卡钻、掉钻等现象；若单纯使用冲击钻成孔，则其在土层中成孔速度慢，在岩层中速度却比钻机快几倍。因此，综合考虑它们的各自优点，在土层部分采用钻机成孔，钻至岩面改为冲击钻机成孔。这种方法工效高，进度快。 在上层粉土中钻进时，泥浆相对密度应保持在1.2～1.45之间,主要抛掷事先预备好的粘土,边钻进边造浆,做好护壁工作,防止塌孔、埋钻、扩径。粘土层在钻进过程中可自行造浆，孔壁相对稳定，不易塌孔。当钻至岩层时，改用冲击钻机，快接近已探明的破碎带、岩溶发育处时，宜采取“吊打”的施工方法，既短冲程、密频率的低锤密击冲孔工艺，当桩孔即将冲穿溶洞时，要低锤轻冲，防止桩锤一旦冲穿溶洞而滑过溶洞中，造成卡锤。一旦遇岩面不平而造成偏孔时，应回填片石修孔直至不偏为止。一旦出现漏浆应马上提锤，防止因塌方而埋锤，及时补充优质的膨润土泥浆至孔内，保持孔内的水位高度；回填黄泥、片石，堵塞溶洞，待桩孔稳定后，用桩锤轻压所填黄泥及片石，使黄泥、片石起堵塞溶洞的作用。对于存在溶洞的桩孔，灌注水下混凝土时，可能需用较多的混凝土，个别扩散系数可达到5~6。因而灌注过程中，应专人勤测量混凝土面标高，并以此控制提升导管速度，避免不知情使导管脱离混凝土面而造成断桩事故施工准备措施　　施工前，应根据工程地质勘察资料