大型风力发电齿轮箱设计技术及软件开发.pdfVIP

大型风力发电齿轮箱设计技术及软件开发 张和平 张志宏 刘忠明 (郑州机械研究所研发中心) 摘要：针对大型风力发电齿轮箱设计制造中需要解决的主要问题和需要遵循的基本规范进行较全面的阐述，并对 郑州机械研究所开发的专门用于风电齿轮箱设计分析的软件——WinGear 所具备的功能进行了介绍。 关键词：风力发电 齿轮箱 设计技术 软件 0 前言 作为一种绿色再生资源，风能的利用越来越得到各国政府的重视。截至 2004 年底，全球并网风力发 电装机容量已达47620MW ，当年新增8320MW，增幅21% ，我国装机总量764MW，当年新增197MW， 增幅34.7% 。全球总装机容量中，欧洲占73%、北美占 17%，世界发达国家如丹麦的风电已占全国总电能 的20% 以上，预计到2020 年，风电将达到世界电力总量的12%。截至2004 年底，我国有风电场43 个， 累计装机台数1292 台，风电电量占全球风电总容量的 1.4%，占全国电力总量的0.08% ，可以预计我国目 前已进入爆炸式增长的拐点期。从单机容量来看，目前国际上基本采用兆瓦级机组，主流机型为 1.5MW， 常见机型为1.0-2.5MW ，德国Repower 公司生产的世界最大单机容量5MW 样机2005 年2 月已投入试运行。 国内目前600kW 及其以下机组技术已经成熟，750kW 机组近2 年获得快速发展，已成为国内主流机型， 1MW 机组处于样机生产阶段，国内大型机组设计制造水平与国外先进技术差距明显。 风力发电机组可分为无齿轮箱驱动的直联式和齿轮箱驱动式两种，目前，齿轮箱驱动型有一定的成本 优势，仍是国际上采用的主流结构型式。在风力发电齿轮箱布置在叶轮和发电机之间，它将叶轮受风力作 用旋转而产生的动力传递给发电机发电，同时将叶轮输入的很低的转速转变为满足发电机所需的转速，因 此，风力发电齿轮箱是一种受无规律变向载荷的风力作用及强阵风冲击的变载荷条件下工作的低速、重载、 增速齿轮传动。风力发电机组一般安装在荒郊、野外、山口、海边等风能较大且周围无遮挡物之处，发电 机、齿轮箱等安装在机组塔架之上狭小的机舱内，距地面几十米高。常年经受酷暑严寒和极端温差的影响， 自然环境恶劣，交通不便，齿轮箱一旦出现故障，修复十分困难，而且故障期一般出现在发电的高峰期， 将严重影响到风场的经济效益，因此，对齿轮箱的可靠性和工作寿命提出了很高的要求。 我国于2003 年9 月颁布了GB/T19073-2003 风力发电机组—齿轮箱标准( 以下简称 19073 标准) ，对齿 轮箱的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存提出概括性要求；美国风能协会(AWEA) 和齿轮协会(AGMA)于2003 年 10 月制定了新的风机齿轮箱标准 “Standard for Design and Specification of Gearbox for wind Turbines ”，用于替代AGMA/AWEA 921-A97 ，并于2004 年 1 月上升为美国国家标准，即 ANSI/AGMA/AWEA6006-A03( 以下简称6006 标准) 。该标准对风电齿轮箱的设计、制造、使用等作了详尽 的规定，由于目前尚无相应的ISO 标准，AGMA6006 被世界上许多国家采用，是风电齿轮箱领域影响最大 的一个标准。本文结合我国齿轮箱设计制造的具体情况和GB/T19073-2003 及AGMA6006-A03 标准的相关 规定，对大型风电齿轮箱的设计规范进行了综述，并介绍了相关软件的功能。 1 传动方案设计 由于齿轮箱安装在距地面几十米高塔架之上狭小的机舱内，其本身的体积和重量将会直接对机舱、塔 架、基础、机组风载等造成较大的影响，因此，在满足可靠性和工作寿命的要求的前提下，应以追求最小 体积、最小重量为目标，进行传动方案的比较和优化。传动方案的设计原则是以满足传递功率和空间限制 为前提，尽量考虑简单、可靠、维修方便。由于尺寸和重量与可靠性往往是一对不可调和的矛盾，因此， 风电齿轮箱的传动方案设计显得尤为重要。国内目前仍以仿制为主，自主开发能力不够。 1 齿轮箱的输入转速一般为20 r/min 左右，大型机组随着