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薄壁小径管超声波检测探头设计及性能 合肥通用机械研究所 范 宇 陈文虎 关卫和 中国石油天津大港石化公司 王洪涛 TheDesignandCapabilityofUltrasonicInspectionProbe ontheThinandSmallDiameterTube HefeiGeneralMachineryResearchInstitute FanYuChenWen一huGuanWei一he TianjinDaGangPertoleumChemicalConipanyChinaWangHong一加。 壁厚为4一8mm，规格为057一0159的在用工 D-— 晶片直径(mm). 业承压管道在石油化工、能源行业大量存在，其管子 因此为使探头有良好的指向性(即0_6,18小).可 对接焊缝除存在气孔、夹渣等焊接缺陷外，在施工中 以通过降低波长入和增加探头尺寸D来实现。而在 常常出现根部未焊透缺陷。由于壁厚薄、曲率大，围 钢管对接焊缝探伤中因其曲率大、壁厚薄，增加探头 绕着气孔、夹渣等缺陷，尤其是根部未焊透缺陷和使 尺寸D不现实，可以通过降低波长入来实现.所以应 用过程中产生的裂纹等缺陷的超声波检测一直是一 选用高频声波即f二5MHz，同时选用窄脉冲换能器 个难题。为此要设计适用于管道对接焊缝超声波探 也不失为一个好方法。提高声波的频率.同时也大 伤专用探头和适用于该探头的检测方法以满足检测 大提高声能量E(因 内 要求。 1.3 超声波声场近场区的影响 超声波声场在近场区内声压分布复杂，无法进 I大曲率、薄壁管子对超声波探伤的影响 行探伤，所以超声波探伤总是避免在近场区内进行， 如图1所示。 I.I几何散射 当探头的声束，通过延迟块进人钢管时，在声束 的边缘因折射而产生声波散射现象，由此损失掉很 大一部份能量，使探伤灵敏度大大降低。声能散射 造成的能量损失R。与探头晶片直径DZ成正比与管 径0成反比即: RH二D/D( 图I超声波近场示意图 因此探头晶片尺寸越大，散射现象越严重 N=tga/tgp(D52/4a、一L,) 1.2 声场指向性的影响因素 式中 N— 钢中近场长度; 超声波声场指向性是描述声波在介质传播过程 二 人射角; 中声能量集中程度的指标，通常用与同声程主声束 处声压低6dB的付声束扩散角e-6dB来评价。 归一一折射角; L,— 延迟块中声程; 由指向角公式A_saa=aresin(KX/D) 式中 e-6dB— 声束指向角(度); 入.— 延迟块中波长。 K一 常数(圆晶片1.2，方晶片1.0): 由公式可以看出，如果晶片尺寸过大，势必造成 久一一-超声波波长(二); 近场长度较长，对于壁厚较薄的钢管来讲，致使声波 259 在钢中的声程都在近场区而无法进行超声波探伤。 越高，当达到Fo时，灵敏度为最大，该点称为双晶探 头的焦点。图2为双晶探头的距离— 波幅特性曲 2 薄壁、小径管单探头的要求与设计