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混凝土表观质量问题的原因与防治 　　随着国民经济的飞速发展,城市化建设越来越快,现代化建筑工程也越来越多,近年来,我国在许多大中城市已大力推广散装水泥和预拌混凝土,在许多预拌混凝土构筑物,特别是一些不使用铺贴材料饰面的桥梁隧道工程中,混凝土的表观质量问题已成为施工控制的一项重要内容,也成为众多施工单位和监理单位关注的重点。施工质量标准评定对混凝土表面缺陷指出“不得出现露筋、空洞(严重蜂窝)和缝隙夹渣,不应出现松顶”,对一般表面缺陷如蜂窝、麻面、砂斑、纱线、露石、及粘皮等质量问题进行了量值的限制。凡是超限的构件或构筑物虽经补强后均不能评优良等级,也不能参加评优活动,因此,提高建筑工程的混凝土表观质量十分重要。本文就有关混凝土中常见的表观质量问题,将其归纳总结,并简要分析了形成原因,提出了相应的防治措施。 　　一、混凝土裂缝问题 　　1.混凝土裂缝问题及其产生原因 　　混凝土在硬化过程或硬化后常常出现裂缝,其出现时间早晚及裂缝宽度大小可能各不相同。混凝土表观裂缝可分为横向裂缝和纵向裂缝。横向裂缝主要有塑性收缩裂缝;沉降裂缝、龟裂、连续裂缝等;纵向裂缝主要有通裂、深裂、连续裂缝等。产生的原因主要有4个方面。 　　(1)结构设计方面的原因:因设计结构方面的问题出现结构裂缝。 　　(2)混凝土配合比设计方面的原因:如水泥种类及用量不当,配合比含砂率不当,外加剂和掺和料选型不当等。 　　(3)施工操作方面的原因:如拆模过早受外界冷击,外界受压或外力撞击而产生的裂缝等。 　　(4)施工使用材料方面的原因:如模板支撑刚度不够,冬天模板保温不良等。 　　2.混凝土裂缝防治措施 　　针对不同的裂缝成因,主要有以下6条防治措施。 　　(1)混凝土配合比确定前,应经过混凝土配试验优选并确定水泥品种、骨料级配、含砂率、外加剂种类及掺量等。 　　(2)使混凝土配合比设计尽量符合施工现场情况,应注意外界温度、湿度对混凝土表观质量的影响。 　　(3)施工中出现早期裂缝,应及时重新振捣并进行二次抹面。 　　(4)硬化后混凝土表面出现裂缝,应立即用同水灰比的水泥浆或聚合物封缝。 　　(5)塑性裂缝与约束性裂缝应在下一次施工时采取对策,例如冷缝裂缝应缓拆模板并及时覆盖保温材料等。 　　(6)结构裂缝应查明原因,并观察裂缝发展趋势,最大缝宽超过规范规定应进行化学灌浆补强。 　　二、混凝土表面缺陷问题 　　1.混凝土表观缺陷问题及成因 　　混凝土表观缺陷的一般表面气泡密集、砂斑、纱线、模板接缝错台、漏砂、露筋空洞、底部裙角露浆而上部松顶、蜂窝麻面等问题。这些缺陷绝大部分或多或少存在于各个构件中基本上通过目测就能进行判定,一旦缺陷超过质量标准限值混凝土表面就十分难看,产生的主要原因有: 　　(1)施工操作方面的原因:混凝土搅拌时间太短,造成拌和物分散不匀,影响新拌混凝土的施工性能,导致混凝土不同浇注层次间出现明显界限;施工振捣点分布不均或振捣不足,会使混凝土排气效果差,造成混凝土表面出现气泡密集、蜂窝麻面、表面不密实等;振捣超时,会造成混凝土内部级配不均,石子下沉,砂浆上浮或集中,甚至出现泌水离析,导致混凝土表面出现大量砂斑或砂线。 　　(2)配合比设计方面的原因:配合比设计中,由于水泥用量、骨料级配及外加剂选型设计不合理,会造成新拌混凝土和易性差,易于离析泌水,产生表观缺陷,甚至质量问题。 　　(3)施工模板方面的原因:模板设计、制作、安装的好坏直接与混凝土表面缺陷有重要关系。模板刚度、强度一定要与施工中的各个环节相匹配。模板刚度不够,或者模板接缝没有处理好,局部模板跨度过大,都有可能使混凝土表面结构出现离析而出现露筋空洞现象;模板分层高度过大,一次浇注量过大或施工间隔过大,在模板拆除后都会出现麻面、粘皮模板结构不合理,拼合不严密,也会直接导致砂斑、砂线的出现;模板与底部构件结合不好,会出现漏浆或露石现象,严重影响混凝土表观质量。 　　(4)使用材料方面的原因:主要集中在脱模剂和混凝土外加剂的使用上,若脱模剂质量不好,黏度较大,在模板和混凝土之间形成油水混合物,这种混合物极易造成空气滞留。外加剂选型不当,如外加剂含气量太高,从而形成表面密集气泡,影响混凝土质量。 　　(5)拆模养护方面的原因:混凝土拆模后初期养护不到位,会造成混凝土表面松软起粉,高温环境下尤其显著。 　　2.混凝土表观缺陷的防治措施 　　混凝土表观缺陷是建筑工程事最常见的表观质量问题,其主要原因集中在施工过程及模板使用方面。因此,针对不同的施工环节,主要有以下5条防治措施。 　　(1)应根据新拌混凝土的施工性能、气泡特征等及时调整混凝土配合比,例如水灰比、含砂率、坍落度等,以避免出现由于混凝土和易性不好而导致的表面缺陷问题; 　　(2)模板设计时,其重点在刚度计算,尽量采用整体式模板,特别是托盘模板,