新形势下电火花成形加工技术的发展趋势.pdfVIP

综 述 新形势下电火花成形加工技术的发展趋势 沈 洪 （北京机床研究所） 电火花成形加工技术发展至今已有 ! 多年的历 电火花成形加工技术受机理的限制，金属去除速 史，当年的新技术新工艺现在好象不那么走运了。曾 率和铣削加工不在一个数量级上。它注定要用在常规 几何时，在 ! 年代低损耗技术问世时，因为加工效率 加工工艺难以发挥效率的复杂型腔上，更多地用作半 比仿形铣高几倍而大受欢迎，而今天数控高速硬铣削 精加工手段。常规加工当前的发展方向之一就是高速 的发展，反过来由于效率比电火花成形加工高几倍，似 ———高速主轴、高速走刀、高速换刀等。电火花成形加 乎使电火花成形加工处于相当困难的境界，在 日本竟 工是不是也只要一“高速”都解决了？电火花成形加工 有人说要把它赶出模具加工领域。国内搞电火花成形 的高速化，在采用了直线电动机后，它的高速和高加速 机的生产厂也普遍经营困难，一些老厂，甚至一些有相 度的确使窄槽加工效率成倍地提高。但这仅仅是一小 当实力的企业纷纷倒闭。是不是电火花成形机就不需 部分的应用，而且电火花成形加工的问题主要还不是 要了，该技术已属 自然淘汰之列了？但同样是电火花 效率，而是精加工的质量和能否容易掌握的问题。 加工，线切割机却异常火爆。这是由于它在技术上成 % $ 电火花成形加工的精加工就是小间隙加工，就 熟，确实符合用户需求。反过来说电火花成形加工技 必需去解决“小间隙”带来的一系列麻烦 术，之所以变得如此困难实际上是由其技术上的不成 有一项技术在精加工时可 以把加工间隙扩大数 熟造成的，而与高速铣之间不过是正常的工艺竞争，仅 倍，使加工稳定，效率提高，表面粗糙度也有明显改善。 仅是个外因而已。高速铣有其绝对优势的一类模具， 但型腔的清晰度、平面度呢？它的尺寸精度呢？要知 本来就不是电火花成形加工主要的应用范围。例如覆 道精密型腔不等于光亮型腔，加工间隙是直接和加工 盖件模和锻模。而模具中的窄槽、清角、棱边清晰，特 精度挂钩的。 别是微细型腔的加工不还是电火花成形加工的天下 ！ 模具工业提出加工微米级精度型腔的要求，这首 倒是高速铣的发展使成形电极的制造更快了，型腔粗 先要求电火花成形加工的表面平面度要达到微米级。 加工后留量更均匀更少，更能发挥 电火花成形加工的 达到这一指标最大的难题是：在小间隙下的局部集中 效果。国内电火花成形加工机发展缓慢的客观原因是 放电和冲液中不均匀流场下加工屑的不均匀分布。 中国模具工业处于初级阶段，设备配套差，数控铣或加 集中放电是由电火花成形加工机理决定的。在首 工中心很少，电极的制造和型腔粗加工能力不足。用 发放电后，由于放电凹坑的翻边凸缘以及产生的大量 普通的铣床和钳工不可能做出有均匀收缩量的粗精加 电蚀产物对间隙的污染，第二发放电肯定在附近发生， 工电极，也不可能保证精确的相对位置精度。故片面 在一个局部会有一连串的脉冲放 电，直到此处相当凹 的要求一个电极加工一个甚至几个型腔，片面的要求 陷了，才转移到别处去。在粗、半精加工间隙比较大 配置大容量脉冲电源。用电火花加工来开“荒”，总是 时，这并没有多大问题，在大片放电凹坑上的表面起伏 嫌慢。在这种情况下，电火花成形加工在中精加工中 也无关紧要，但精加工中由于间隙小，电蚀产