互换性与测量技术第5章-表面粗糙度.pdfVIP

互换性与测量技术 第五章 表面粗糙度 第五章表面粗糙度  本章要点及学习指导 表面粗糙度是互换性研究的基本几何量之一，本章主要研究表面 粗糙度对机械性能的影响；表面粗糙度的评定参数、标注及检 测；表面粗糙度的选用原则及方法。进而为合理选择表面粗糙度 打下基础。 通过本章学习，要求读者了解表面粗糙度的概念及对机械零件使 用功能的影响；了解表面粗糙度的国家标准；能正确理解图样上 表面粗糙度代号的技术含义；熟悉表面粗糙度的选用原则及选用 方法；掌握表面粗糙度的常用检测方法。  案例导入 在切削加工过程中，刀具和被加工表面间产生摩擦、表层分离金 属材料产生塑性变形、机床系统运动产生高频震动，这会使零件 表面出现许多间距较小、凹凸不平的微小峰谷。那么，这些微小 峰谷会对配合零件产生什么影响？如何来评定这些微观峰谷？如 何检测这些微观峰谷？如何控制这些在加工过程中必然产生的微 观峰谷？ 5.1 基本概念  5.1.1 表面粗糙度的概念  5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 5.1.1 表面粗糙度的概念  表面粗糙度是零件表面加工后形成的微观形状 误差，即微小的峰谷高、低程度及其间距状 况。表面粗糙度越小，表面越光滑。 5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响  1. 对机械零件耐磨性的影响  2. 对机械零件配合性质的影响  3. 对机械零件接触刚度的影响  4. 对机械零件疲劳强度的影响  5. 对机械零件耐腐蚀性的影响 5.2 表面粗糙度的评定标准  5.2.1 评定表面粗糙度的基本术语132  5.2.2 表面粗糙度的评定参数133  5.2.3 评定参数及其相关规定 5.2.1 评定表面粗糙度的基本术语 1. 取样长度l(基本长度) 2. 评定长度ln(测量长度) 3. 基准线m(也称为轮廓中线) 5.2.2 表面粗糙度的评定参数  为了满足对表面的不同使用功能要求。国标中 对于工业制品的表面粗糙度规定了六项内容， 其中最常用的三项是轮廓算术平均偏差Ra、微 观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry 。 5.2.3 评定参数及其相关规定 国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，表面粗 糙度参数应从高度特征参数Ra 、Rz和Ry三项 中选取，其参数值见表5.2、表5.3。在常用的 参数范围内，(Ra 为0.025 ～6.3µm ；Rz 为 0.1～25µm)，标准推荐优先选用Ra 。 5.3 表面粗糙度的符号及标注  5.3.1 表面粗糙度的符号  5.3.2 表面粗糙度的标注 5.3.1 表面粗糙度的符号 表面粗糙度符号及其意义见表5.4 。其中基本符 号由两条不等长且与被注表面投影轮廓线成 左、右倾斜的细实线组成，如图5.7所示。 5.3.2 表面粗糙度的标注  表面粗糙度高度参数注写示例及其意义见表 5.5、表5.6。  注意：Ra在代号中只标出数值，Ra本身的符 号可以省略。  Rz和Ry除标出数值外，在数值前还必需标出 相应的Rz或Ry符号。 5.4 表面粗糙的参数选择  5.4.1 选用原则  5.4.2 选用方法 5.4.1 选用原则 表面粗糙度数值越小，加工越困难，成本越高。选取时应在满足零件功