冷冲压工艺及模具设计教程第四章.pdfVIP

第4章 拉深模 4.1 拉深变形过程的分析 4.2 拉深件的质量分析 4.3 回转体拉深件板料尺寸的确定 4.4 圆筒形件的拉深 4.5 带凸缘圆筒形件的拉深 4.6 特殊形状的制件拉深 4.7 变薄拉深 4.8 压边力和拉深力的确定 4.9 凸、凹模工作部分的设计 4.10 拉深模设计应用 4.1 拉深变形过程的分析 4.1.1 拉深的变形过程 4.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态 4.1.1 拉深的变形过程 拉深过程如图4.2所示。拉深所用的模具主要由 凸模、凹模和压边圈三部分组成。与冲裁所不 同的是，凸模刃口、凹模刃口部位的形状变成 具有一定半径值的圆角，凸、凹模之间的间隙 稍大于板料的厚度。拉深时，板料毛坯受到凸 模、凹模和压边圈所产生的力作用，凸模使板 料进入凹模型腔，将板料拉深成开口的圆筒形 状。压边圈的作用是防止板料在拉深过程中四 周翘起(起皱) 。 图4.2 拉深过程 凸模 压边圈 制件 凹模 4.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态 从拉深件的纵截面上观察，厚度和硬度沿筒壁纵 向是变化的，变化规律如图4.6所示。底部略 有变薄，但基本上等于原板料的厚度；筒壁上 端增厚，越接近上边缘厚度越大；筒壁下端变 薄，越靠近圆角处变得越薄；由筒壁向底部转 角偏上处，出现明显变薄，严重时可产生破 裂。硬度沿高度方向也是变化的，越接近上边 缘硬度越高，这说明，压缩变形和板料的冷作 硬化越严重。 图4.6 硬度和壁厚沿筒壁纵向变化 4.2 拉深件的质量分析 4.2.1 起皱 4.2.2 拉裂 4.2.1 起皱 1. 影响起皱的主要因素 (1) 板料的相对厚度t/D (2) 拉深系数m 2. 防皱措施 (1) 采用压边圈。 (2) 采用锥形凹模，如图4.10所示。 (3) 采用拉深筋 (4) 采用反拉深 图4.10 锥形凹模 ψ=30° 4.2.2 拉裂 1. 拉裂原因 如图4.14所示，在拉深过程某一时刻，凸缘上的拉应力 在凹模入口处的达到最大值。由实验显示，在整个拉 深过程中，当减小到(0.8～0.9)R0时，出现最大值。 此时危险截面承受最大的拉应力，即 max   1  2fQ  b   F  A B  1 1.6    1max  m  b πdt  2 1 R 凹  2. 影响拉深变薄和拉裂的因素 t (1) 拉深系数m的影响(2) 板料机械性能的影响(3) 凹模圆 角半径的影响(4) 凸模圆角半径的影响(5) 摩擦系数的 影响 (