冷冲压工艺与模具设计（王金龙）ch02.pdfVIP

第2章 冲裁工艺与模具设计 第2章 冲裁工艺与模具设计 （时间：4次课，8学时） /webnew/ 第2章 冲裁工艺与模具设计 第2章 冲裁工艺与模具设计  教学目标：  本章介绍冷冲压模具设计的重要内容，也是最基础的内容。 通过本章的学习，将达到能设计中等复杂程度冲裁模具的水 平。为此，应了解冲裁变形过程及冲裁端面的特征；掌握冲 裁间隙对冲裁件精度和模具的影响；掌握确定合理冲裁间隙 的方法；掌握排样方法，学会确定条料宽度；掌握冲裁力及 压力中心的计算。 /webnew/ 第2章 冲裁工艺与模具设计 第2章 冲裁工艺与模具设计  教学重点和难点：  各种模具及其组成零件的结构及特点；冲裁 模的设计步骤及模具刃口尺寸的计算。 /webnew/ 第2章 冲裁工艺与模具设计 第2章 冲裁工艺与模具设计  案例导入：  要大批量冲制如下图所示的工件(材料为08F，材料厚度为 2mm，制件精度为IT14级)，应选择何种模具？如何提高 板料的材料利用率？凸模和凹模的间隙应是多少？如何计算 凸模和凹模刃口尺寸和公差？模具主要零件的结构及尺寸如 何设计？如何选择标准模架和选用压力机？ /webnew/ 第2章 冲裁工艺与模具设计 第2章 冲裁工艺与模具设计 /webnew/ 第2章 冲裁工艺与模具设计 第2章 冲裁工艺与模具设计  2.1 冲裁变形过程分析  2.2 冲裁间隙  2.3 冲裁模刃口尺寸计算  2.4 冲压力及压力中心计算  2.5 冲裁件的工艺性  2.6 排 样  2.7 精密冲裁  2.8 模具设计  2.9 冲裁模的设计步骤  2.10 冲裁模设计实训  习题与练习 /webnew/ 2.1 冲裁变形过程分析 2.1 冲裁变形过程分析 2.1.1 冲裁变形过程 2.1.2 冲裁断面特征 /webnew/ 2.1 冲裁变形过程分析 2.1 冲裁变形过程分析  冲裁是利用模具在压力机上使板料沿一定轮廓形状产生分离的一种冲压 工序。它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切等多种工序。根据变形机 理的不同，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁两种。通常所说的冲裁是指 普通冲裁。  落料和冲孔是两种最基本的冲裁形式。从板料上冲下所需形状的零件 (或毛料)叫落料；在工件上冲出所需形状的孔(冲去部分为废料)叫冲 孔。例如冲制一个如图2-1所示的平板垫圈，冲其外形称为落料，冲其 内孔称为冲孔。落料与冲孔的变形性质相同，但在进行模具工作部分设 计时，是不一样的。  冲裁的应用非常广泛，它可以直接冲出成品零件，也可为弯曲、拉深、 成形等其他工序制备毛料。所以，熟练掌握冲裁工艺和冲裁模的设计是 非常必要的。 /webnew/ 2.1 冲裁变形过程分析 2.1 冲裁变形过程分析 图2-1 平板垫圈 /webnew/ 2.1.1 冲裁变形过程 2.1.1 冲裁变形过程  如图2-2所示是用无压边装置的模具对板料进行冲裁时的变形过程。  如果模具间隙正常，冲裁变形过程大致可分为如下3个阶段。  1. 弹性变形阶段  见图2-2(a)。在凸模和凹模压力的作用下，板料产生弹性压缩、拉伸和弯曲变形，凸模下部略微挤入 板料上部，板料的下部则略微挤入凹模洞口。由于未采用压边装置，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越 大，弯曲和上翘越严重。在这一变形阶段中，材料内的应力未超过材料的弹性极限，所以当凸模卸载 后，板料将立即恢复原状。  2. 塑性变形阶段  见