5000t%2fd生产线篦冷机动力故障原理探究.pdfVIP

当篦冷机灰斗内料位上升到上料位测压管处熟 2008年8月．我公司在l号生产线将篦冷机电 料细颗粒将测压管埋没压力由正常值逐渐降低当 动弧形阀改为自动控制后应用效果良好没有出现 压力降至50Pa时压力变送器送入中控室的压力信拉链机冒灰积料影响篦冷机运行等现象．以后陆续 号通过程序指令电动弧形阅电动机正转启动弧形 阀打开至开限位时电动机断电关闭此时电动弧 线(5000删)篦冷机电动弧形阀的控制也按此法进行 形阀进入卸料状态．随着料位的逐渐下降到达低料 了改造． 位测压管后管内压力值逐渐由低上升当达到该风 设计和使用中要注意以下事项． 室鼓风机的压力值时压力变送器将压力信号送入中 1、篦冷机灰斗下料位点的设置原则应保持弧形 控室通过程序指令电动弧形阀电动机反转启动弧 阀上方有一定的料位形成料封以阻塞冷风下窜． 形阀关闭至关限位时电动机断电关闭此时电动 2、篦冷机灰斗内上料位点的设置原则是尽可能 弧形阀进入停料状态从而实现电动弧形阀的自动控 延长弧形阀的关闭时间为拉链机断续运行创造条件 制．篦下拉链机可连续运行如果为了节省电耗减少 f有的篦冷机无拉链机、并且不能妨碍篦冷机的正常 拉链机磨损拉链机也可断续运行通过设定的程序 运行。 控制拉链机即如果一台或一台以上电动弧形阀处于 3、篦冷机灰斗内上料位压力值根据不同篦冷机 放料状态则拉链机运行如果12台电动弧形阀全部 的实际情况．可选择50Pa左右。下料位压力值的选 处于停料状态则拉链机停止． 择可参考不同风室鼓风机的全压值进行选择一 3效果和注意事项 f编辑孙卫星、 文章转载于((水泥》杂志 5000t／d生产线篦冷机动力故障原理探究 张正喜 (内蒙古蒙西水泥股份有限公司，内蒙古鄂尔多斯016014) 我公司本部5000t／d生产线所配国产篦冷机面二者相差一个活塞杆正截面面积． 自2006年6月投产以来．动力故障频繁。主要表现 油压做功遵循帕斯卡定律。由公式肚P．S(其中。 为．动力系统工作不稳定经常停机．一段篦床的活塞 P为压强，S为受力面积．F为负载力)可知，在压强P 杆螺纹套经常拉断．我们经过实地考察和探究认为 为定值时负载力与受力面积的大小成正比．在负载 故障的主要原因是篦板运动走向错误造成的．本文根 力F为定值时压强与受力面积大小成反比．这就是 据篦板运动涉及的物理原理对故障产生的基本原因 说相同负载情况下活塞面积大负载所产生的压强 作了详细分析并提出了正确的篦板运动方案．通过 就小．活塞面积小负载所产生的压强就大． 改造补救了原设计制造的失误为企业减少了损失． 1．2活塞杆受力断裂特性 1 篦板运动走向设计主要依据的物理原理 根据材料力学原理活塞杆拉伸断裂容易压缩 1 油压系统特性 则不易被破坏 ．1油压系统特性是选择篦板运动正确走向的依据 1．3篦板运动力学特性 之一 根据动力学原理物体上坡时阻力大下坡时阻 。 配套的标准油压系统为篦冷机提供动力活动篦 力小。 板梁连接活塞杆由油压系统的活塞带动实现篦板 物料的重力J；在斜度d的斜坡上可分解为两 往复运动．因此应根据油压系统特点来确定篦板运 个分力一个是沿斜坡向下的分力E一个是垂直于 动走向。