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6米焦炉机焦侧揭顶切除技术实践与探索.pdf

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6米焦炉机焦侧揭顶切除技术实践与探索 邱全山,汪高强,蒋玄,吴义嵩,甘晓平 (马钢煤焦化公司) 摘要:本文介绍了马钢6米焦炉机焦侧同时揭顶切除的实践经验,分析了单侧修理和同步修理的利弊, 总结了焦炉机焦侧炉头同时切除过程中如何控制炉体膨胀、铁件管理和温度控制的管理办法。本文在炉墙 单侧揭顶切除修复成功的基础上,成功探索出了酣米焦炉机焦侧同步揭顶切除技术,有效缓解了生产和 炉体维修之间的矛盾。 关键词:焦炉揭顶切除砌筑 1前言 马钢辨焦炉为JN60.82型50孔炭化室顶装煤大容积焦炉,设计年产焦炭48万吨,加热采用双 联火道、废气循环、煤气下喷高炉煤气侧入的复热式焦炉,其中焦炉煤气加热时采用高低灯头供气; 已生产了20年。由于5撑焦炉是国内首批6米焦炉之一,运行至今焦炉炉墙出现了不同程度的剥蚀 问题, 2 5#焦炉炉墙状况及成因 2.1炉墙状况 投产不久,观察发现,个别炭化室炉头1一钟、29—32#火道炭化室墙面通洞,针对出现的问题, 对全炉炭化室机、焦侧1一甜、29—32#火道墙面进行全面检查,发现都存在不同程度墙面砖剥蚀、 断裂、凹凸不平。根据挖补清出残留砖观察分析,靠炭化室面砖破损严重。自1995年开始陆续出现 炭化室通洞,并随着炉龄的增长有逐年增加态势,尤其以炉头部位炭化室墙面砖损坏较为严重。 1)预防补救措施 1.加强集气管压力均匀调节管理,装煤操作高压氨水开关同步,杜绝高压氨水清扫桥管等一系列措 施来减少氨水对炭化室损害。 2.根据墙面状况引进半干法喷补新技术,对部分炭化室墙面进行预防性维修,减少炭化室通洞频次。 3.对随着炉龄增长,已造成部分炭化室无法正常生产。墙砖面凸起,砖体脱落,炉墙窜漏、斜道堵 塞的燃烧室墙面采用机焦侧揭顶切除办法进行修复。 3修理技术探索 1)单侧揭顶切除 借鉴过去4.3米焦炉修理积累的成功经验,结合6米焦炉实际存在的问题,于2006年3月开始 大胆摸索采用揭顶切除新技术改善炉体墙面砖状况,对5礁炉两个上燃烧室29—32#火道揭顶切除 维修,并取得成功,至今已生产4年多,未出现任何异常现象。 2009年10月一2010年5月,我们将揭顶切除新技术进一步优化扩大,4排燃烧室单侧1~错、 29.32#火道机、焦侧分开式揭顶切除,共计揭顶切除6段、24排燃烧室,但在实际生产中发现,存 在以下缺陷与不足。 ●修理单侧炭化室时,造成另一侧炭化室没有修理或已修理墙面损坏,炉门框、保护板间隙烧 空、窜漏,炉门衬砖烧损严重,维修困难。 ●同—个燃烧室分为两侧不同时间揭顶切除,必须造成反复升降温,对新砌筑墙体使用寿命缩 短。 ●单侧揭顶切除交叉施工工期较长,对炭化室影响较大,材料、人员成本费用高。 ●单侧修理期间修理号和焖炉号不能出焦,单侧修理工期长,焦炉生产能力受到影响。 2)机焦侧同步揭顶切除 机焦侧同时切除采取一次修理4个相邻燃烧室的修理方式,修理期间设置修理号相邻两个炭化 室作为焖炉号和相邻4个炭化室作为缓冲号。具体安排如下。 1铁件管理 1.1降温前炉柱加固:由于机、焦侧同时揭顶切除,采甩25#I字钢两侧炉柱各增加一根,联接各 根炉柱,焊实,以防炉柱曲度过大(控制范围在不大于25mJn/m),上部弹簧吨位7—8,下部11吨。 保护板与炉门框之间用勾头螺栓紧固,炉门钩用8耕曹钢焊接在炉柱上,目的是让修理号铁件护炉系 统形成一个整体,能有效控制降温,升温过程中炉柱曲度过大导致护炉铁件变形失控。 653 1.2降温期间铁件控制与调节:降温期问炉柱上下部弹簧吨位变化范围在I—l5吨之问,为了保护 旧砌体不受损坏,上部横拉条弹簧吨位控制在7—j吨,下部为11吨左右,斜道正面弹簧控制为1.5 吨。 1 3修理期闻铁件控制与调节:炉头砖拆除期问为了保护就砌体,在相邻炭化室墙体之问每间隔I2 _j|乏高度处,机焦侧同时加纵、横方向支撑,受力程度应与所给横拉条吨位耗|适应,防止弹簧吨位过 大导致炉柱重复受力损坏保留砌体与新砌体之间接茬衔接质量。砌筑时拆除墙体之间支撑后,在炉 头砖与保护板之问采用三角铁不断加固。 1A升温期间铁件控制与调节:升温前炉头音l;位肩部与保护板之问间隙必须采用不等边三角铁从上 到下整体加固,在炉头火道温度在o_删℃之间时加强铁件

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