双低菜籽冷榨饼浸出性能地研究.pdfVIP

堂星塑垫兰垒塑三星兰查篁叁堡奎垄!皇一———— 双低菜籽冷榨饼浸出性能的研究 齐玉堂 武汉工业学院食品科学与工程学院，武汉430023 0前言 采用冷榨工艺生产出来的油具有纯天然特性，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合 体等有害物质；保留了油中的生理活性物质，如维主素E、甾醇、1一亚麻酸及功能性食品色素等有益 物质【”。因此，冷榨技术越来越引起许多油脂加工企业的重视，随着我国双低油菜籽种植的推广及冷 榨技术研究的成功，会有更多的企业生产加工冷榨菜籽油。 双低菜籽加工生产冷榨菜籽油采用的工艺是：菜籽首先经过清理、低温干燥、脱皮、调质处理等 预处理工序，然后用冷榨机进行冷榨，冷榨油经过滤后即可包装作为成品销售，冷榨饼则进入浸出车 问浸出。由于菜籽冷榨时采用的工艺、榨油机与一般热榨不同，得到的冷榨饼成分与物理性质与热榨 饼存在差别，浸出时可能会有所不同。因此，深入研究冷榨饼的浸出特性对于促进冷榨技术的推广具 有非常积极的意义。 1材料与方法 1．1材料 1．1．1原料：脱皮冷榨菜籽饼 1．1．2试剂：6号溶剂，乙醚 1．2主要仪器 浸出装置、索氏抽提器、超级恒温水浴、电子天平、电热烘箱、200ml量筒、取样匙、计时表、烧杯、 三角瓶、玻璃漏斗、漏斗架、蒸汽发生器、铁架台等。 1．3方法 1．3．1水分 饼粕中水分及挥发物测定按GBl0358—89方法进行。 1．3．2含油量 饼粕含油量测定GBl0359—89方法进行。 1．3．3冷榨饼浸出 将原料样破碎成直径为lcm左右大小的颗粒，尽量使颗粒均匀，用干净的烧杯称取冷榨饼样 1009左右，并鼍入浸出装置内，使冷榨饼均匀的分布于浸出装置中，如图1所示，开启超级恒温水浴 内，使饼粕完全浸泡在溶剂中，浸出开始并计时。浸出10min后打开底阀，分离出混合油．并滴于 作者简介：齐玉堂，男，1963年4月，副教授，湖北省武汉市汉口常青花园中环一路特一号 —— 塑竖主些—— 5。i。，关闭底阀，用取样匙取出3-49浸出粕放人干净的小烧杯中用于测定含油景，同时取一定量的 混合油样放人已知重量的干燥锥形瓶中用于测定混合油浓度。重复上述操作共7次。 图1浸出装置 1．3．4混合油浓度的测定： 在通风橱中把7只装有混合油的锥形瓶放置90～100。C水浴中加热，使得溶剂完全挥发，以嗅觉 闻不到溶剂的味道为宜。然后把7只锥形瓶放置于105℃的烘箱中烘i个小时，烘至恒重，取出并放 置干燥器中冷却至室温，称其重量，得到7组锥形瓶和油的重量。混合油含油的百分比的计算公式： c％=(w2一w)／(w广w)×100％ c％一混合油浓度； w2——烘后锥形瓶和油样的重量； w1——烘前锥形瓶和混合油样的重量； w一一锥形瓶的重量。 1．3．5湿热处理 将2009冷榨饼倒入烧杯中，再将烧杯置于95。C水浴中加热，当冷榨饼温度达到90℃时，通人直 接蒸汽约20rain，然后迅速放入105—110屯烘箱中，烘干30～60rain，水分低于10％即可。 2结果与讨论 2．1不同含油量的冷榨饼浸出特性 脱皮菜籽冷榨工艺采用的工艺条件不同于一般油料的压榨或预榨工艺，一般油料压榨前经过轧 坯、蒸炒工序。蒸炒是使坯经过湿润、加热、蒸坯和炒坯等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使 其内部的结构改变，转变成熟坯。而冷榨没有这些过程，冷榨制油完全是靠冷榨机更加强大的压力获 得油脂，因此在获得了高质量的冷榨油的同时，也获得了性质不同于热榨饼的冷榨饼，在用溶剂浸出 时与热榨饼相比存在很大的不同。不同含油量的冷榨饼浸出效果如图2所示。 由图2可以看出，冷榨饼浸出时，其粕中含油随浸出次数(或时间)增加而下降，下降幅度比较平 ．．330．． 生垦塑塑兰垒整三旦堂查笙垒堡奎垄塑—————— 圈2不同含油量的冷榨饼浸出效果 缓，近视一条斜线，特别是开始时，粕中含油下降不同于一般物料浸出的浸出曲线先呈急剧下降而后 趋于平缓Ⅲ。可能是冷榨饼质地较紧密，可供溶剂渗