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气门弹簧超声表面波探伤可靠性的研究 鲍顺尧李卫兵曹淑芬 (一拖公司工材所，471004) 一、引言 八十年代，我国很多企业气门弹簧超声表面波探伤进彳亍了很多的研究，也收到了很好的效果．由 于这种方法与磁粉探伤相比，操作简单、生产效率高、劳动强度小，很受企业和无损检测人员欢迎． 所咀很多企业很快就纳入工艺，用于气门弹簧的生产检验。 经济效益方面起到了积极作用。但在 实践中，也还发现一些问题。有时发生漏检和误判现象，再加上这种方法在判伤时不直观．企业有些 单位和领导对它产生怀疑，甚至持否定态度。为此．我公司领导决定对气门弹簧超声波探伤的可靠性 作进一步的探索和研究。通过一年多的试验和研究，对于弹簧超声波探伤的可靠’陛的问题有了一个初 步的结果。本文主要介绍我们的试验工作及其结果。由于我们试验的有限性，有不妥之外欢迎指正。 二、探伤原理 气门弹簧超声表面波探伤基本原理，见图1。 图l 弹簧超声表面波揉伤示意图 弹簧探伤时，将表面波探头放在弹簧支承圈平面上前后移动，左右摆动，表面波便以不同的角度 沿着钢丝表面轴线旋转前进，对整个钢丝表面进行扫描。当弹簧完好时，表面波传播到弹簧下端面被 反射，在仪器时基线右边相应位置上显示出下端面的回波，称为底波，用符号B表示，见图l。当弹 簧不完好时．表面波在传播过程中，在弹簧中间遇到与传播方向垂直的缺陷时，便被缺陷反射，在仪 a 器时基线上，始波T与底波B之间显示出一个缺陷回波，称为缺陷波，用符号F表示，见图l 探伤时．观察T、B之间有无缺陷波F，便可判定弹簧中有无缺陷。观察缺陷波在时基线上的位置， 便可判定缺陷在弹簧上的位置。观察缺陷波F的高低和缺陷的数量，或者观察底波的高低和根部宽度， 便可判定缺陷的严重程度。 三、试验及其结果 本课题试验从以下三方面进行：(1)对600多件原超声波探伤台格和不合格的弹簧进行超声和磁粉 探伤对比试验；(2)对超声探伤漏检、误判和合格件中的典型试验件进行大量的解剖分析：(3)加工三 组不同类型人工缺陷的弹簧试件并进行超声表面被探伤试验。对于探头的选用也进行了一些试验，但 影响不大。所以，以上试验、仪器主要采用CTS．22超声波探伤仪，探头采用生产检验中常用的2．589 l超声表面波对弹簧中不同类型人工缺陷检出能力的试验 l8l 试验的弹簧，均经荧光磁粉探伤和超声波探伤确定无任何缺陷后，再在弹簧中加工不同类型的人 工缺陷。第一组为在弹簧钢丝内侧、外侧、上侧和下侧均加工同一深度的横向人工缺陷；第二组为在 弹簧中间一圈外表面加工一条不同深度的纵向人工缺陷：第三组为在弹簧中间一圈外表面加工一条不 同角度的纵向人工缺陷。试验的结果见表l、表2和表3。 表1 不同部位横向人工缺陷试件uT试验结果 试件号 缺陷位置 缺陷深度 B幅度 B宽度 F幅度 杂波 1 中间一圈内侧 0．3ram 100％ ≥2．5ram ≤30％ ≤5％ 2 中间一圈外坝0 0．3mm 100％ ≥2．5ram ≤30％ ≤5％ 3 中间一圈下侧 O．3mm 100％≥25mm ≤30％ ≤5％ 4 中间一圈上侧 03ram 100％≥2．5mm ≤30％ ≤5％ 表2不同深度纵向人工缺陷试件试验结果 试件号 缺陷深度 缺陷长度 B幅度 B宽度 F幅值 杂波 l O．3mm 6mm 100％ ≥30ram无明显缺陷 ≤10％ 2 0．4ram 100％ ≥30ram ≤IO