可资源化烷基化废酸裂解装置若干问题分析与探讨.pdfVIP

·76· 中建·天元杯2014年第34届中国硫与硫酸工业技术年会论文集 可资源化烷基化废酸裂解装置若干问题分析与探讨 陈 新 (扬州金桃化工设备有限公司，江苏扬州225008) 100～1 近年来，许多城市空气PM2．5超标。以北京市制在1 150℃的高温下进行。裂解反应制得 为例，中科院、中国环科院、北大、清华、北京市环保 的含有反应生成物sO：和H。O以及废酸中烃类有机 监测中心等都对PM2．5来源发表过各自的研究结物质燃烧产物CO：和H。0的高温炉气，经过废热锅 论，称机动车排放尾气对PM2．5贡献“一般认为在炉冷却并与助燃空气问壁换热降温后送至制酸系 10％～50％，多数认为在20％～30％”。与此有关，统生产工业硫酸，所得产品再返回烷基化装置，实 国内许多炼化企业倾向生产更多能减少汽车排放 现可资源化循环利用。 对环境污染的高辛烷值汽油，然而多受烷基化废酸 1．1化学反应方程式 裂解装置生产亏损所困惑。目前国内炼油厂烷基 废酸热裂解反应： 化装置通常采用浓硫酸(或者氢氟酸)作为催化剂， 经过净化洗涤、吸收，硫酸浓度逐渐降低，每生产1t 烃类物质燃烧反应： 烃化油约产生80～100 kg废硫酸，该酸是一种粘度 较大的胶状液体，色泽呈黑红色，W(H：SO。)为82％ 主要成分c。H18． ～90％，训(H：0)为5％～8％，烃类物质(有机聚合 油)质量分数5％～10％。有机聚合油主要是一些高 天然气燃烧反应： 分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯以及溶解其中 的硫化氢、硫醇等物质，性质不稳定，能散发出一种 天然气CH。占95％。 特殊的刺激性气味‘1o。1985年6月国内第一台烷1．2工艺流程简介 基化废酸裂解炉在抚顺石油二厂投入运行，是我国 烷基化废硫酸通过地下槽废酸输送泵经压缩 较早采用热裂解法处理烷基化废酸的企业。2012空气雾化喷入裂解炉内进行裂解。裂解炉设有空 年10月，山东金城石油化工有限公司15kt／a废酸 气和燃料气混合喷嘴，根据废酸喷入量及裂解炉燃 裂解装置一次投料试车成功，该装置采用了南化研 烧室温度，控制助燃空气及燃料气进入量。正常条 100～l 究院科瑞工程有限公司研发的具有完全自主知识 件下，裂解炉温度控制在1 150℃。裂解炉 产权的废酸裂解制酸专利技术。2013年10月，国出口的高温炉气进入废热锅炉、空气预热器降温至 内最大的烷基化废酸裂解回收装置——山东东营 300—350℃后去湿法净化系统。净化装置采用动 科德化工有限公司40kt／a废酸裂解装置正式投入 力波一冷却塔一两级电除雾器的工艺流程，经绝热 商业运行，经过连续72h跟踪考核，各项工艺指标 增湿、降温洗涤除尘后再进入填料冷却塔。填料冷 均达到了设计要求。现就当前废酸裂解装置中一 却塔的循环酸采用板式换热器移去系统热量。冷 些问题做些探讨和研究。 却塔出口炉气温度降至38℃后进入两级电除雾器， 进一步除去炉气中尘、酸雾微粒，然后进入干燥塔， 1废酸裂解工艺过程 经sO，风机加压后送至转化工序，经过二转二吸后， 废硫酸裂解反应包含热化学还原反应和热分 由尾气吸收塔脱硫处理后经烟囱达标排放。 解反应。废硫酸热解为s0，和H：0的反应从350℃ 为了提高裂解炉炉膛温度，降低燃料气能耗，并 提高炉气s0：浓度，实际生产操作中采用500℃左右 开始，500℃以上逐