西南化工的探究设计院产品技术简介.pdfVIP

·340· 2004年全国甲醇及下游产品生产、技术、市场及发展研讨会论文集 西南化工研究设计院产品技术简介 西南化工研究设计院工业化或可工业化的成 (5)天然气制乙炔技术和乙炔合成精细化学 果有： 品； (1)烃类转化工艺及催化剂，包括天然气蒸 (6)羰基合成甲酸、醋酸； 汽转化、部分氧化、间歇转化、换热式转化制合 (7)甲醇液相氧化羰基制碳酸二甲酯； 成气，轻油转化制甲烷气及乙炔气制合成气及催 (8)甲醇氧化甲醛； 化荆技术； (9)甲醇脱氢制甲酸甲酯、甲酸甲酯胺化合 (2)天然气化工综合利用，包括天然气部分成二甲基甲酰胺、一甲基甲酰胺等； 氧化制甲醛、氯化制氯甲烷、硝化制硝基甲烷、 (10)甲醇制氯甲烷； 氨氧化制氢氰酸等技术。 (11)甲醇脱水制二甲醚’(气雾荆或燃料级) (3)气态烃(或合成气)脱硫工艺及脱硫 技术； 荆： (12)甲醇裂解制氢、还原气或CO技术。 (4)天然气或煤(或焦炉气)为原料低压合 精细化工部分： 成甲醇工艺技术和催化剂； (1)炔酮法合成叔戊醇、2。5一二甲基己二 放是逐层调整180‘。呈“十字”交叉状。由于 mm氧化炉产 从吸收效率上看，由于sbl200 填料长短不一，总有四个角没有填料覆盖。形成 生的热量大．而吸收塔的冷却能力没有相应加 环壁沟漏，甲醛气沿壁走短路．气液传质吸收效 大，导致吸收塔塔温度高，不能将多产生的甲醛 果不好。针对这种情况，我们在填料堆放时．逐 有效吸收，这是产量进一步提高急需解决的一个 层只调整30。，有效杜绝环壁沟漏。同时固定好 瓶颈。 一 二吸塔顶部的除沫器，减少液态甲醛的跑逸。 4尚需改进的地方 ．1,1000 mrfl氧化炉与)1200mm氧化炉系统吸收 塔温度的对比见表2，尾气中甲醛、甲醇含量对 (1))1200mm氧化炉的出口反应气温度达 比见表3。 到150℃(表测)，氧化炉冷却水出口水温达到 衰2吸收塔温度对比 63℃。这一部分热水被带到循环水系统中，加 重了循环水处理负荷，参照外厂经验，把氧化炉 冷却段所产生的这部分热利用起来，转化为蒸汽 和热水，代替外管蒸汽使用，节约能源。 (2)吸收塔考虑更换比表面积更大的Y250 型不锈钢填料。还考虑增大一吸塔水冷却器的上 下水管，增加冷却水量，增加一台板式冷却器， 氧化炉 甲醛含量／g／h， 甲醇含量／g甜 与水冷却器串连使用。进一步降低吸收塔的温 度。 2004年全固甲醇及下游产品生产、技术、市场及发展研讨会论文集 ·341· 醇、芳樟醇、异植物醇及维