铝与氧化铝表面覆盖二氧化钛膜的耐蚀性研究.pdfVIP

铝及氧化铝表面覆盖二氧化钛膜的耐蚀性研究 梁坤‘， 粱成沽“2 (1．人连理工火学化工学院，辽宁大连116012：2．大连海事人学机f乜‘孑材料工程学院，辽宁人连，116026) 摘要：采用溶胶一凝胶技术，用浸渍提拉的方法。直接jf-r95％的丁业纯铝的表面与阳极氧化处理的瓴化膜表面 制备．r一层二乍c化铁膜。用电化学极化的方法考察了涂膜4t13．5％的NaCl中性，碱性与酸性溶液中对铝及能 化铝表血的耐蚀性的影响。结果表明，涂膜的试样与金属铝相比，彳i管足在3．5％Nacl的中性．碱性迩足酸 性韵：f液中，其白腐蚀电位都得到提高；直接在铝的表面制各二氧化钛膜的试样在阴极区与阳极区，其屯流密 度都远比空白试样的小，体现出很好的耐蚀性．在测试结果的恭础．卜，对实验中I咔l现直接在铝表面涂膜的试 样比|；『l极氧化后涂膜的试样的耐蚀性要好的情况进行了讨论，认为0：二氧化铁膜的制各过程中，表面膜…现 的剥离或龟裂程度的大小直接影响了测试的结果． 关键词：．二钒化认膜：锚含金；耐蚀性；溶胶一凝胶法 ． 中图分类号：TGl74．4文献标识码：A l前言 。 铝及锅台金是常用的金属材料。在空气中，铝表面会白发形成一层致密的氧化膜，具有 一定的耐蚀性，经适当氧化处理后，铝的耐蚀性能人人提高，可应用的环境明显拓宽。然而， 由丁．其材料本身性质和氧化膜结构等原冈，在有侵蚀性阴离子如氯离子以及氧离子，水分子 等杂质的环境中，铝及其经过氧化处理的表面仍会发生严重腐蚀。为了了解铝的腐蚀行为以 及提高铝的防腐性能，国内外的学者已对铝刚极氧化膜的形成机理、制备：f艺雨I微观结构进 行了人量的研究。冯斌等…用电化学极化法和化学浸泡法研究了纯铝的圈l极氧化膜在NaCl溶液 中的孔蚀行为：旷亚1卜等嵋’3’通过膜的电导测量研究了纯锅刚极氧化膜的离子导电性与膜的保 护性能，赵鹏辉等…朋电化学极化和扫描电镜等分析方法研究了儿种铝合金的ljIf极氧化膜的孔 蚀行为。为提高铝及其合金的耐蚀性，赵景茂等旧1川溶胶一凝胶法在铝合金LF21表面上涂敷了 一层耐蚀亲水性涂膜；李澄等埔1也用溶胶一凝胶方法在铝以及经过阳极氧化处理的铝的表面上 制各了一层耐蚀性的无机覆盖膜。Kato¨’引在铝板表面川溶胶一凝胶法制备了贝有降低氯离子 侵蚀的SiOz涂层。本文尝试用溶胶一凝胶方法在铝及刚极氧化铝表面制备一层二氧化钛无机覆 盖膜，行考察其在3．5％NaCl的溶液中的腐蚀行为。 2实验 2．1铝的前处理 95％的jl：业纯铝经过1000#水磨砂纸打磨，5％(Wt)的氢氧化钠溶液中化学脱脂，lO％ (Wt)的硝酸出光，去离子水冲洗干净后，用吹风机冷吹干J厅放干燥器内备用。研f极氧化处 理是在室温中进行，在1609／L的硫酸溶液氧化30min，氧化电流密度为1．5A／dm2。 2．2溶胶及二氧化钛膜的制备 取一定鹫的钛酸四丁脂溶于无水乙醇中，缓慢加入少量水，用二乙醇胺作抑制剂，延缓 钛酸四’j’脂的强烈水解，不断搅拌得到稳定的Ti02溶胶，最后加入聚乙二醇，搅拌30min，得 到稳定、均匀、清澈透明的黄橙色溶胶。将：l二业纯铝及阿I极氧化后的试样垂直浸入上述溶胶 中，静置lmin，以改善粘附性能，并使溶胶表面平稳，然后以一定速度提拉，在试样表面上 形成一层透明的薄膜。在室温放置15min，表面干燥后，将其在300℃下保温lh进行热处理， 23l 就可在铝及其氧化处理的试样上形成一层彩虹色的透明TiO：薄膜 2．3材料的极化曲线的测试 极化曲线采刚三电极体系， Solartron 1280电化学综合测试系统(E1ectrochemical MeasurementUni t)，采用动电位扫描方法分 }， 一∥ 别测定膜在质始分数为3．5％(Wt)的NaCI酸 性、中性和碱性溶液(刚NaOH与HCI调pH值)中 的极化曲线，试样在溶液中暴露的面积为 ；——《≤—／，型l铲 Icm2。参比电极为饱利甘汞电极，辅助电极为 } 辽’ 铂电极，扫描速为120mv／min。