直接挤压铸造镁合金轴筒件地研究.pdfVIP

2005年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会专刊 直接挤压铸造镁合金轴筒件的研究 摘要伍据镁合金轴筒铸件厚壁简单的特点及较高的强韧性要求，制订了挤压铸造试验研究方案。设计了可在普通液匿 机上使用的挤压铸造模具，制得了可热处理的挤压铸造轴筒铸件。通过固溶处理与人工时效处理，提高了铸件的强度与塑性√ 关键词直接挤压铸造；镁合金；熔铸工艺；热处理；组织性能 中图分类号TG249．3；TG292文献标志码A 我国是世界上镁矿资源最丰富的国家之一，也是世 求，制订了挤压铸造研究方案，设计了可在普通液压机 界上最大的原镁生产国和出口国。但我国的镁合金产 上使用的挤压铸造模具，制得了可热处理的铸件，并通 J。 品应用开发严重滞后，技术落后，产品技术含量低u 过固溶处理与人工时效处理，提高了铸件的强度与塑 因此加强新型镁合金开发及镁合金材料成形技术的研 性，实现了镁合金在该件上的应用。 究是我国镁工业界在相当长一段时问内的重要任务。 1轴筒件的结构特点及挤压铸造模具结构 挤压铸造是采用低的充型速度和最小的扰动，并在 高压下凝固，以获得可热处理的高致密度铸件的铸造工 艺，多用于厚壁、形状不太复杂的铸件。该工艺将液态和 构比较简单，壁厚较厚且有较大变化，最薄处约5mffl， 固态金属成形原理有机结合起来，铸件尺寸精度高、无内 厚处约为15r啪。该铸件要求有良好的表面质量，内部 部缩孔和气孔、力学性能与模锻件接近、生产率与压铸相 致密无疏松缩孔，特别是要求有较高的强度与塑性。 当【2j2。目前我国镁合金的液态成形方法主要为砂型铸 造、压力铸造，研究应用挤压铸造成形镁合金的工艺方 究。结果表明：在50。100MPa压力下足以生产无气孔 J。 的铸件，随压力升高晶粒尺寸增大；浇注温度是控制铸 法，对我国镁合金的生产应用具有积极的意义b 作者针对交通运输工具中所应用的轴筒件(见 件组织最有效的参数，低温浇注总是形成细化的晶粒； 图1)，根据其厚壁简单的结构特点及较高的强韧度要 挤压铸造件的力学性能总是高于重力铸造。 铸造镁合金中，硬脆的13一M勘7Al】2相的形状与分布 压铸造时铸件中B—M勘7虬2相呈离散分布，比其他铸造 时所形成的连续网状分布对塑性的有害作用小。作者 的研究表明，直接挤压铸造由于可将挤压压力直接作用 在铸件上，使整个铸件都在较高压力下凝固成形，并有 可能使熔融或半熔融金属获得一定量的塑性变形，铸件 可获得较高的强度与塑性。因此制订了直接挤压铸造 图1镁合金轴筒挤压铸件 并结合固溶时效处理的工艺方案。 收稿日期：2005一05—10 基金项目：国家高科技发展计划(呦计划)项目(200zam360so)，国家973计划项目(G2蝴302) E—mail：zhj—zyh@sohu．tom 和尺寸对超声作用的效果有很大影响Hj，另外，也要特 4结论 别注意各个零部件之间的匹配和协调，否则就会影响超 (1)在ZL201挤压铸造中，施加超声振动的成形件 声振动成形效果。 与未施加超声振动相比，组织明显细化，采用长振动头