几种用后高变催化剂剖析的探究.pdfVIP

2003年第3卷第4期 气体净化 ·99· 几种用后高变催化N-N析研究 朱立忠，袁亦然，陈文锋 (南化集团研究院，江苏南京210048) 我国于20世纪90年代初与日本TEC签九江石化总厂化肥厂300kt／a合成氨工艺于 约引进了九江、内蒙、兰州3套以渣油为原 料的大型合成氨流程，其简图如下： 22日正式投料试车。高变催化剂采用日本UCI 远东催化剂化学品有限公司生产的C12-3催 化剂，总装填量约103m3，分两段装填，两段 之间设换热冷却，一段装填23m3，二段装填 与80年代初引进的3套渣油流程相比，高 变前采用了Lurgi专利的低温甲醇洗脱硫技段)。本炉催化剂运行至1998年12月时阻力降 术，可将总硫脱至l×10由以下，这样无论原 料油含硫多少，均可使用比Co-Mo系耐硫催系统总压降的50％以上，只好换下，共运行 化剂便宜得多的Fe-Cr系催化剂，同时又避免2．5年。更换前一段出DCO为14％(设计值为 了乌鲁木齐、宁夏两厂低硫渣油流程在使用 8．8％】，二段出口CO为2．3％。许多中小化肥 Fe-Cr系催化剂时出现的因原料气含硫而造 厂以重油(渣油)为原料的合成氨、制氢系统多 成催化剂低温活性丧失致使三段出口超标的 采用三项流程，流程简图如下： 后果。 —— ZnO 重油 —— 、、釜 重 炭 湿 高 变 次 氧 低 茨 换 化 》 油 》 黑 法 温 》 气 n 锌 》 温 田 02 气 洗 脱 变 脱 ．9 脱 变 墨 烷 刀化 涤 硫 换 硫 吸 硫 换 吸 化 收 收 蒸汽 此工艺与前者的最大差别就是采用湿法 化法，以Na2C03为吸收剂。高变催化剂采用 B112催化剂，分两段装填(其中一段又分两 脱硫(如A．D．A法等)，仅能将H2S脱至 层)，总装填量约29．6m3，操作压力为2．6MPa。 50mg／m3，且不能脱除有机硫，故需使用有一 定抗硫能力的高变催化剂。 本炉催化剂自1997年8月开始使用，至1999 南化公司氮肥厂二合成车间制氢系统 年8月换下，更换前上段进出口温度分别为 (相当于60kt／a合成氨规模)净化工序即为此流 程，其中裂解气脱硫采用改良的A．D．A湿式氧 3．5％。 ·100· 气体净化 2003年第3卷第4期 脱 氯 天然气或 加 氧 —— 一 高 低 甲 氨 氢