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高品位优质烧结矿的研究 翁得明 尹桂先 王素平 毕学工 周国凡 (武汉钢铁有限责任公司烧结厂) (武汉科技大学) 摘要精料是高炉高产、优质、低耗的基础．多年来武钢坚持精料方针，使得烧结矿品位每年提高05％，目前已 达到58．50％的高品位。为了保证烧结矿在品位提高的同时，烧结矿的各项质量指标也同步提高，我们开展了高品 位优质烧结矿的研究．着重探讨了碱度与高品位烧结矿的关系，获得生产高品位优质烧结矿的重要参数。 关键词高品产碱度R q絮1 1前言 现代高炉生产在增产节焦方面已获得长足进步，除高炉采用大量新技术外，高炉精料方针的实施起着关 键性的作用。高炉精料包括人炉矿品位的提高和烧结矿强度提高、冶金性能改进。多年来武钢烧结厂为提 高烧结矿的品位和改进烧结矿的质量做了大量的研究工作和生产实践，坚持每年提高0．5％的烧结矿品位， 目前烧结矿品位已达到58．5％，为高炉实现优质、高产、低耗的生产目标打下了基础。为了赶超国内外同行 业的先进水平，进一步落实精料方针，探讨在武钢目前原料条件下生产出品位高、强度好、又满足高炉冶炼要 求的优质烧结矿。 2试验用原料性能及试验条件 2．1试验用原料的种类及理化性能 本次试验研究所用原、燃料取白武钢工业港及烧结厂生产现场，其种类及理化性能见表1、表2。 表1试验用原料的种类及化学成分 ％ 无烟煤工业分析：固定碳75．05％灰份16．20％挥发份8．03％ 2．2试验方法及条件 试验的具体步骤是：按事先确定的烧结矿铁含量和碱度，在参考现场用料计划的基础上，算出混合料中 各原料的百分配比并用电子称称量备料；用立卧式混料机混匀并加水3分钟，再制粒3分钟，测定混合料的 水分和粒度组成；装料、抽风点火、烧结。点火时的抽风负压为6000Pa，点火时间2分钟，点火后将抽风负压 调至规定的烧结负压水平然后任其变化。以废气温度达到最高值后下降的瞬间作为烧结终点，到达终点后 继续抽风，待废气温度下降至15012时停风机，倒出烧结饼。将烧结饼从2米高的落下装置落下4次，然后 对成品矿(6．3mm)作粒度组成、重量的测定，并由此计算出烧结速度、成品率、利用系数、煤耗等技术经济 指标，要求达到返矿平衡。按GB的1．-2转鼓标准作烧结矿的转鼓指数测定，并对烧结矿的化学成分进行化 397 验分析。 表2试验用原、燃料的物理性能 表中“半均牲经’的单位为ramo 3．1 R=1．70时，不同品位烧结矿的分析 由于烧结矿含铁品位提高3％，使得其配比作很大的变动。因为不同铁矿石的烧结特性往往存在着很大的 差别。因此在分析实验结果时，既要注意按试验要求而改变的各个因素。例如固定品位改变碱度、配煤量等 等，还必须仔细分析各次试验的配矿情况。 随着烧结矿品位的提高烧结速度逐步降低，这与混合料的平均粒径越来越小、透气越来越差有关。试验 结果表明，在固定碱度为1．70左右的条件下，随着烧结矿品位的提高，烧结速度、产量均呈逐步降低之势。 a 398 高，烧成率随之提高，故煤耗逐步降低。 表4烧结试验结果 1 200 7297 6507 l． 09 1． 417 64． 73 5991 1120 4万一。F石——i百——Fi亍一 2 2128 7509 6373 1．05 1 516 71．40 6034 1190 407 7．56 213 1 86 3 2135 6918 64．53 1 lO 1 429 6072 60：08 870 409 7 35 2 17 1 80 4 1974 71·28 6400 1 10 1 373 6487 6008 9 10 4．23