物理法回收Ag-Ni合金废料.pdfVIP

4结 论 蚀性能。 参考文献 1 《稀有金属材科加工手册编写组，稀有金属材料加工手册北京：冶金工业出版社，1995：97～99 v012149～52 2张建军等，Hf扳，列板焊接工艺研究，中国钼业1997 5 132～137 3赵文金等玉-4合金第二相研究田产z一台盘性能研究论文集】994 4 XYexaljNuealM越(132)80(1985) Meng AstalSt9391987：387 5ChengBAdaiTtSOnRBM_echinecalStudiesofZircaloyNodularCorrison 260～264 6刘建章等．退火温度对捍缝组织Zr-lNb台金高温蒸汽腐蚀影响．难熔金属科学与工程一第八届难熔会1994 物理法回收Ag．Ni合金废料 刘建良 昆明贵金属研究所650221 体离·Ii,旋转雾化设备上进行雾化，制得银镍包覆粉后，再进行一定时间的球磨，最后按粉末冶金工艺制得 相应电接触材料，该材料的组织性能和电性能均达国标要求。本文以Ag．10Ni废料为例进行说明。 关键词Ag-Ni合金废料物理法 1 前 言 Ag-Ni合金材料是典型的低压电接触材料，它具有良好的导电性和低的接触电胆，辛才料 中镍含量范围为10％～40％，该材料广泛应用于中小负荷的接触器和继电器中。由于银和镍 在液态时很少互溶，固态时二者几乎不能固溶(11，因此Ag—Ni合金材料一般采用粉末冶金法 制作f2】。在粉末冶金过程的挤压、拉拔过程中会产生大量废料，另外，该材料经常与别的基 底材料复合使用，因此在轧制和冲铆过程中也会产生大量的废料。如何经济有效地回收这些 废料成为一个很重要的问题。 传统的Ag-Ni台金废料回收一般用采用化学法．即把合金酸溶后再电解分离得纯银，这 一过程工艺较为复杂，成本高，易造成环境污染，且回收过程中会造成银的部分损耗和金属 镍的浪费。 银和镍同熔共喷制粉技术在国外有资料报道【”。从图2可以看出，普通雾化设备制得的粉 体银颗粒和镍颗粒较为分散，且镍颗粒较大，不能形成包覆粉．致使后续加工过程无法进行。 2实验方法 左右的复合粉末。粉末再进行2hr以上球磨，最后经粉体压制成型—烧结一复压一复烧一挤压 —拉拔(轧制)，制得所需规格的Ag-10Ni台金丝材或片材。 粉末粒度、形貌和丝材形貌用金相进行观察。材料电接触性能在ASTM标准试验机上 验频率60踟分钟。 ?普通雾化设备指不带离心装置的雾化装置。 图1急冷雾化制粉装置 一雾化器；2一雾化室：3～旋转冷体；4—熔体：5—磊包{6—冷却介质 3实验结果及讨论 Ag-10Ni废料雾化后粉末形态如图3所示，图中白色相为银基底，黑色相为镍，可以看出单 颗粒中镍粒子基本上是嵌在银基体中形成包履粉。从材料的形貌可以看出，如图4所示，粉 体束经球磨前制得的材料中部分镍颗粒较大，且分布不均匀。经过球磨后镍颗粒在银基体中 是细小、均匀且弥散分布的。如表1所示，相应于球磨前后材料的电性能也有很大差异t可 以看出，粉体经球磨后制得的材料的电性能明显优于粉体未经球磨制得的材料的电性能。 一 ◆ X200 ×300