箱体结构件的振动时效处理.pdfVIP

1岛4}7矗 箱体结构件的振动时效处理 重庆齿轮箱有限责任公司金属结构车间 刘毓 摘要：振动时效技术又称为振动消除应力方示，它可以降低或均化构件内的残余应力， 提高构件抗静、动戴荷变形能力及稳定足寸精度。本文从振动时效的理论出发，讲述7撂 动时效的I艺制定原则，同时通过时效与传统的热时效I艺对比试验，直观的反映出j振 动时效的优越性．为今后深入的推广应用振动时效这项新技采、新I艺，捉供．了科学依依 据．本文还介绍j一些典型箱侏的振动时效I艺，供共同参考。 关键诃：振动时效技术、热时效 我公司：睦专业生产联轴节、减振器和齿轮箱的生产厂家，其中的齿轮箱广泛应用于航 运、建材、治金、矿山、航天、电力等工业领域。长期以来，箱体一直是采用退火工艺来消除 应力，但随着市场经济的进一深入，节能降耗，在保证产品质量的前提下降低产品成本为 提高市场竞争力的一大措施，更因产品的进步大型化，现有的退火炉已经不能满足需要， 若要建造大弛退火炉，不仅一次投入巨大，而且工期缩短，节约投资，而且应力消除效果符 合JB／T5926--91标准的要求． 1振动时兢工艺的制定 1．1振动时效的原理 振动时效是通过一个带有偏心重块的电机系统，对构件旆加交变载荷，使构件产生交 变应力，在构件某些点上的交变应力，与这些点上所存在的残作应力相叠一加，大于材料 的屈服极限时，这些点将产生微小塑性变形，由此破坏了构件振前的应力平衡，使构件内 原存的残余应力峰值得到降低，现存的残余应力值在一定的水平上得到均化，形成了一个 新的应力平街，从而达到构件尺寸精度稳定的目的： 即：o矗+吗嘎 上式中：啊——构件内原存的残余应力值 口动——旖加的交变应力值 q——构件材料的屈服应力值 1．2振动时效工艺参数的选择 1．2．1被振工停振型的选择 振动时效的工艺过程，是将激振器所产生的周期性外力，垂直地作用在工件上i使工 件处于共振状态，这时工件根据几何形状的特点，将产生一阶、二阶、多阶弯曲振型或一、 二阶弯扭振型．确定被振工件振型的目的，是为了确定弹性支撵点，激振器装卡位置和加 速度计的安放位置，从而获得振动时效的最佳效果。 一248一’ I．2．2选用合适的激振频率 激振器的激掘频率与工件的固有频率接近时就产生共振，找到共振峰后，为保证工件 能在亚共振区进行共振，在选取实振颠率时，要靠调整激振器档位大小(郧嫩掘力大小) 和电机转速来确定。在工件振动过程中，还要随时注意调整，不使实撮点移向共振峰后沿， 直至振动完成。 1．2．3激振力的选择 振动时效过程中，改变激振力的大小是通过改变激振器编心套的偏心距(即档位大 小)来实现的。激振力的选择要根据被振件的振型、共振峰的录找、实振点的选取来确定 的。对于固定的振动时效设备，一般可通过观察工作表面聚沙程度和实振时的电流与加速 度直来判定：在适中的加速度值和较小的电流下，节线两侧沙粒较迅速地向节线处积聚为 佳。 1．2．4振动时阿的选择 振动时间的确定，应根据工件的材料、几何形状、重量．加工精度和工件的重要性来确 定。按照JBT／T5926--9l标准，一般累计振动时间不超过Jo分钟。 2振动时效与热时效工艺对比试验 一项新工艺的采用，必须要青实际的数据来证明其是否能够达到所应起的作用．对于 振动消除应力这项新工艺，在采甫之初．我们与全国振动时效技术推广中心～起针对同一 种产品(TJ9804—3AF箱体)作了振动时效与热时效工艺对比试验。 2．I振动时效工艺 T39804--3A箱体的几何尺寸相振动时效工岂实施时，激振器装卡位置，支撑方式等 见下图1所示。 2．1．1 被振工件振型的选择 籍体实振时采用三点支撑，激振器装卡在箱体结合面小轴孔上端处。该箱体在实振时 出现十字节线，故该箱体振动时效的振型为一阶弯扭振型。 2，i．2振动频率的选择 箱体实振时，共振峰出现在5890转／分处，为保证该箱体在实振过程中平稳运行、防 止实振点移向共振峰后沿，宴振时档位义加～档，振动额率选在5657转／分。 2．1．3激振力的选择 箱体实振时，采用黑龙江省海轮振动时效设备厂生产的09160A型振动时效装置，用 l档扫频．2档实振。 2．1．4振动时间的选择 葙体实振时共振峰出