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安钢140t／h干熄焦生产探索 张纪民陈昕李学志 (安阳钢铁股份有限公司焦化厂) 摘要：结合安钢l40t／h干熄焦生产实际，简要介绍了干熄焦生产过程中所遇 到的问题，分析并找出了解决问题的方法，对干熄焦生产的稳定顺行和焦炭质量的稳 步提高有非常重要的作用，具有较强的现实指导意义和推广价值。 关键词：干熄焦气体循环爆炸极限冷强度热强度 0前言 年6月23日达产。该工艺采用高温高压自然循环双压余热锅炉，自身除氧，全 自然水循环，烟气系统中的受热面分为高压部分和低压部分，为国内干熄焦发电 工艺首创。设备运行平稳，投资较低，熄焦效果好，回收红焦余热效率高。相对 于中温中压工艺可提高10％～15％的发电效率，每年多创效益800万元。该工艺 的采用，不但节约了大量的水资源，利用了红焦余热发电，还可以提高焦炭强度， 防止湿法熄焦时产生的污染性气体和粉尘，较好地解决了冶金行业所必须面对的 高能耗、高污染两大难题。 1问题提出 由于焦炭在干熄炉内要停留1．5～2h，相当于延长了焖炉时间。于是，我们大胆 提出6米焦炉18h周转时间的生产模式。 2生产模式设计 2．1操作时间的确定 X 一组2 55孔6米焦炉共有l lo孔炭化室，按原设计每孔炭化室lOmin的操 除完成正常操作外，还余1．5h的检修时间。于是，我们将6米焦炉的操作时间确 定为9min／炉。 2．2熄焦模式的确定 一269— 节能氰排与安全环保 140t／h干熄焦的生产能力。根据计算，我们得出“九干一湿”的熄焦模式正好与 140t／h干熄焦设计处理能力相匹配。 2．3排焦模式的确定 由于安钢140t／h干熄焦排焦系统是单皮带运行，需要留有一定的检修时间， 不可能实现18h连续排焦。我们执行白班检修1．5h，其它时间连续排焦的运行模 式。 3生产实践与改进措施 3．1操作时间的生产实践与改进措施 操作时间的生产实践在实际生产过程中，我们发现制约操作时间的最大因 素是熄焦车的运行速度。在最大速度为3．Om／s的情况下，熄焦车在8#焦炉(近 干熄炉端)的平均处理时间为9．07min／炉，而在7号焦炉的平均处理时间为9． 的生产要求。 改进措施一是在确保安全的前提下，提高熄焦车的运行速度，使其最大速 度由原来的3．Om／s提高到3．3m／s；二是提高旋转焦罐的低速运行速度，缩短低速 运行时间，平均每炉缩短4S；三是科学安排湿熄炉号，缩短操作时间。 改进效果通过采取以上三项改进，熄焦车的平均处理时间缩短为8．4min／炉， 完全满足了平均操作时间9rain／炉的生产要求。 3．2干熄炉操作的生产实践与改进措施 干熄炉操作的生产实践由于安钢140t／h干熄焦排焦系统是单皮带运行，白 成锅炉入口温度和排焦温度偏高。且处理量的增大对循环风机的操作也带来较大 困难，循环风量提升过快，易造成焦炭的浮起；提升较慢，排焦温度过高，使正 常生产难以为继。 改进措施一是使循环风机变频器的调节模数由l％提高到0．1％；二是在检 排出量先降低至约120t／h，待风量提高后再逐渐加大，但不大于138t／h。检修开 始后逐渐将排焦量降低至约80t／h，然后停止排焦。其具体操作关系分别如图1、 图2；三是锅炉入口温度大于900℃时，打开循环风量旁通调节阀，控制锅炉入 口温度。 一270— 节能承排与安全环保 H嘞 |600棚 】2∞∞ 0 j 2 7 ● 5 6 7 g 拿 JO 】￡ I，14播 】6 j了铽¨ 图1循环风量与时间关系图 图2排焦量与时间关系图 改进效果采取以上改进，可使循环风量稳步提高，不会出现焦炭浮起，冷 焦排出温度不大于180℃，锅炉入口温度控制在880～9600c之问。 3．3焦炭烧损的生产实践与控制 焦炭烧损的生产实践空气中的氧