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拜耳法生产氧化铝节能措施的探讨 张胜利 朱 彪 河南中美铝业有限公司 摘要：本文通过对拜耳法生产氧化铝的能源结构及工艺特点的分析,阐述了氧化铝生产工艺的节能应从 技术创新、设备创新、强化管理几方面同时着手的观点，总结近年来氧化铝工艺的技术创新和设备创新成 果以及对未来氧化铝生产节能建议与展望。 关键词：拜耳法 氧化铝 节能 1 前言 氧化铝生产从矿石磨制、溶出、沉降、分解、蒸发到焙烧生成氧化铝，每一 个作业，每一个工序，都要消耗大量的电、煤、燃油等能源。在我国，以一水硬 铝石为原料每生产1t氧化铝综合能耗约为1.7t标煤。针对当前市场原材料、燃 料等物料大幅涨价的不利局面，如何采用新工艺、新技术、新设备，强化管理， 加大技术创新步伐，进一步节能降耗，降低生产成本，提高产品的市场竞争能力， 是我国氧化铝工业目前急需解决的重大课题。本文针对中美铝业生产实际，分析 氧化铝生产中各工艺能耗情况，提出节能措施。 2 氧化铝生产工艺节能途径 2.1管道化溶出技术的应用 针对一水硬铝石矿物形态复杂、难溶、可磨性差的特性，通过研究一水硬铝 石矿的溶出、硅矿物结疤及腐蚀等规律，对引进的国外设备消化、吸收和创新。 采用了处理一水硬铝石矿的管道化溶出成套工艺技术和装备。矿石的溶出在拜耳 法生产中是关键的一个环节 ，也是能耗很大的工序之一，溶出工艺水平的高低 在一定程度上反应了该厂家的技术水平。我厂管道化溶出技术采用熔盐加热，提 高了热利用效率，简化了操作，溶出温度高，我厂溶出温度为265摄氏度左右， 溶出率指标有了明显的提高，熔盐可以循环使用，不会造成很大的消耗，此项技 术在处理一水硬铝石矿技术方面，达到世界领先水平。 2.2重视选矿拜耳法 选矿拜耳法是通过选矿方法将铝土矿中的含铝矿物与含硅矿物有效地分离， 从而提高含铝矿物中A／S比，使得高A／S比的含铝矿物能够用拜耳法经济地 处理。在工业试验中，铝硅比为5.7的原矿经选矿后，铝硅比达到11，选矿回 收率达85%，拜耳法溶出液αk为1.52，赤泥A／S比为1.4。与混联法或烧结 法相比，经过初步分析，能耗降低50%以上，投资减少15%—20%，氧化铝成 本可以降低5%—10%。 2.3优化工艺条件和技术指标节能降耗 石灰拜耳法是指在拜耳法溶出过程中添加过量的石灰，降低溶出赤泥的A／ S，以降低生产过程的碱耗，经济地处理低品位的一水硬铝石矿生产氧化铝的方 法。在石灰拜耳法中，通过在铝土矿的溶出过程中配入过量的石灰，使所配入的 石灰量除满足与TiO2反应所需，还使溶出过程中的脱硅产物部分或全部地由方 钠石型的含水铝硅酸钠变为水化石榴石型的含水铝硅酸钙。当配入足够的石灰 时，理论上赤泥中苛碱的化学损失趋于零，氧化铝生产的碱耗与铝土矿中的SiO2. 含量无直接关系。这样就大大拓宽了拜耳法生产对铝土矿A／S的限制，使我国 中低品位的一水硬铝石矿适应于拜耳法生产氧化铝。 进一步提高矿浆配钙量，在确保溶出αk和溶出赤泥A／S、N／S合格的情 况下，适度提高矿浆Nk和固含，在现有设备情况下进一步提高产能；完善拜耳 法种分砂状氧化铝生产技术，进一步提高分解率；建立高效洗涤沉降系统，减少 赤泥附损，这一系列工艺措施的实施采用，将在维持现有设备运行状况的情况下， 大幅提高产能，使生产氧化铝的单耗降低。 2.4停开蒸发器系统真空泵, 节能降耗 强制外循环式蒸发器, 工艺上要求三效蒸发罐的真空度不得低于73.3kPa, 常规的设计都是要靠真空泵来提供，但我们可以通过加大蒸发器真空系统冷却水 的循环水量，可以不开真空泵，只是利用冷却水的下降过程将蒸发器中的不凝性 气体及空气带出，从而产生真空, 来满足蒸发器作业的真空度要求。 2.5设备创新 上世纪80年代以来，中国氧化铝工业的决策层摒弃在低水平上的重复建设， 把目光投向当今世界高新技术前沿，从国外引进溶出、焙烧等关键工序的关键设 备，同时发挥自身科技创新能力，将造纸行业采用的板式降膜蒸发器应用到氧化 铝生产的蒸发工序，使整个氧化铝行业的经济技术指标有了较大改善。 2.6科学管理，节能降耗 2.6.1完善能源管理规章制度 为有效地将大家对能源工作的积极性充分调动起来，对能源工作进行了科学 的分工、建立体系、明确责任，对各类能源指标实现日抄表，日公布，并且施行