阳极氧化故障与分析.docVIP

序号 问题 原因 对策 1 阳极氧化槽液温度过高，降不下来。? 1.冷冻机制冷量不够。2.冷冻机冷媒不足。3.热交换量不足或热交换面结垢。4.电能在槽液中消耗大，发热量大。? 1.增加冷冻机功率（台数）。2.补充冷媒。3.增大热交换面或清洗热交换部分。4.采用脉冲阳极氧化。? 2 槽端实际电压远低于表上显示数值。? 1.导电横梁与电极接触不良。2.电极连接处螺丝松动或锈蚀，使得此处电阻大。3.电压表故障。? 1.用砂纸将接触部位磨平磨光亮。2.紧固螺丝。3.更换被锈蚀的螺丝。4.定期校正电压表。? 3?  氧化膜厚度 不够? 1.电流密度低或氧化时间短。2.电接点少。3.导电杆退膜不彻底，使得导电杆与型材接触不良。4.电解液温度过高。5.阴极面积不足。6.合金含高铜，高硅。? 1.选择较佳的电流密度或延长氧化时间。2.增加电接触点。3.选用合适有效的退膜方法。4.充分冷却，液流搅拌。5.增加阴极面积。6.严格控制合金成分。? 4 氧化膜厚 不均匀 1.型材绑料过于密集，间距不均匀。2.电流分布不均匀。3.型材表面附有其它电解液或油脂等杂物。4.电解液有油脂杂物。? 1.合理装挂，保持型材间距均匀，且控制在20-50mm范围内。2.调整阳极极板间距，使型材处于均匀电场中。3.加强型材