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2011年全国聚氯乙烯行业技术年会论文集 氯乙烯脱水工艺探讨 邓建民 (国电英力特能源化工集团股份有限公司，宁夏石嘴山750001) 摘要：对气相和液相氯乙烯脱水工艺进彳子分析，并对两者工艺优化结合，达到使氯乙烯含水量降至最 低的目的。 关键词：氯乙烯；脱水工艺；变温吸附；聚结器 of chloride Dehydrationprocessvinyl DENG Jianmin (StatePowerBritish forces andchemicalCo．，Ltd．750001) special energy Group and alediscussedand thead—- Abstract：Ofchloride vinyl gas liquidphasedehydrationprocess integrated ofboth monomerto the ofwatercontent vantages minimizethe chloride processes，to vinyl improvequality and purpose Keywords：vinylchloride，dehydrationprocess，variabletemperatureadsorption，coalescer 电石法生产氯乙烯单体含水量一般在20(01俨以上，而乙烯法生产的氯乙烯单体含水量≤lOOxlor6， 这也是导致两种PVC树脂质量差异的重要原因。在电石法氯乙烯单体的生产过程中，由于水洗及碱 洗过程水与粗氯乙烯气体充分接触，水不可避免地被带入到后系统中。水的存在会使氯乙烯与氧生成 的低分子过氧化物发生水解反应，生成氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质，腐蚀钢质设备，生成的铁离子 又促使系统中的氧与氯乙烯单体反应生成过氧化物，后者既能重复水解，又能引发氯乙烯单体聚合， 生成低聚合度的PVC，使精馏系统和单体输送管线发生自聚阻塞，影响正常生产。单体中含水分高意 味着杂质含量高，会导致PVC树脂白度下降，热稳定性变差，“鱼眼”数增多，这将严重影响PVC树脂 质量。故降低单体中的水分含量，从而提高树脂质量是必须的。降低单体含水量主要从气相脱水和液 相脱水两方面考虑。 1 气相氯乙烯单体的脱水 进压缩机的氯乙烯气体因经过水洗及碱洗过程，故含有一定量的水分，在压缩过程螺杆压缩机油 与氯乙烯气体充分接触，氯乙烯气体含水会使压缩机油乳化，压缩过程产生的高温使部分氯乙烯分解 产生氯化氢气体，与水分接触后会腐蚀设备。故要求尽量降低进压缩机氯乙烯含水量。其脱水处理方 法主要冷凝脱水，为降低进精馏系统氯乙烯含水量，减少精馏塔的自聚，在压缩机后可设置冷凝脱水 及除油或变温吸附脱水工序。 1．1机前预冷器冷凝脱水 自碱洗和气柜来的粗氯乙烯气体经冷却水冷却降温后有部分水蒸气冷凝，用重力沉降的方法将 冷凝水分离除去。再经除雾器除雾沫后送至压缩。 氯乙烯气体冷却前温度约为35℃压力410mmH20，经机前冷却器用5℃水冷却到12℃。由于 水与氯乙烯气体充分接触，其理论含水量为，查表得知35℃时，水蒸气压为42．18 mmHg；12。C时，水 42 2011年全国聚氯乙烯行业技术年会论文集 蒸气压为10．52mmHg。 根据气体分压与摩尔比关系，冷却前水蒸汽摩尔数占气体总量摩尔比：42．18／(760“10／13．6)= --0．0138，计算得水分含量为0．4％(wt)。由以上计算得知，即使