∮12螺纹三切分轧制技术的开发的应用.pdfVIP

手12螺纹三切分轧制技术的开发与应用 李军徐素文 (河北钢铁集团宣钢公司小型轧钢厂) 摘要：本文主要介绍了宣钢一小型车问在全水平轧机上开发f12螺纹三切分时的难点、孔型和导卫设计要点、 现场调整控制要点．通过多次工艺优化调试．解决了中线折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题，平均日 产较原双线切分轧制提高19％。增加了小规格螺纹钢的产量，实现了利润撮大化。 关键词：三切分轧制孔型设计导卫设计降低能耗 1 刖再 12ram、m 4 宣钢小型轧钢厂--／1,型车间主要承担宣钢m 高÷12mm规格螺纹钢的产量。 2关键工艺设备简介 580X4短应力线轧机和f 有18架轧机，其中，粗轧机组由f 5805L机平立交替布置，两架f450轧机水平布置。中轧机组由f 水平布置。精轧机组由f x8．9m。冷剪机为650t固定剪。宣钢小型轧钢厂--4型车间工艺平面布置如图l所示。 币言森“命峨蜘婪一．i!斋 T 霞 掣㈡一 图1 宣钢小型轧钢厂一小型车间工艺平面布置简图 机列；8—2#飞剪：9—O#活套；lO一1#活套；11—2#活套i12—精轧机列；13—输送装置i 带(链带B)；22一输送链带：23一打包装置：24、25—称重、集捆链带(链带A)。 3工艺设计 3I设计思路 三线切分生产能否成功的关键在于对精轧孔型系统的设计。目前国内三线切分轧制K7一K3孔型 §统普遍采用平辊一立箱一预切一切分，切分方式选用切分轮式。 宣钢小型轧钢厂-4,型车间由12ram、m16ram规格螺纹钢双线切分生产精轧孔型采用的是弧边方 孔型，为降低换辊次数，提高轧机产能，粗中轧孔型全部共用。切分方式为切分轮式。 a9K7、K8)孔型及成品、成品前孔型与m 切分轮式。 3．2开发的难点 三线切分轧制技术较双线切分相比无论是在料型控制、导卫调整、速度调节、还是机架装配、 孔型车削上都有一定的难度。 32，I料型控制 三线切分轧制对各机架轧制的红坯尺寸变化非常敏感，保持红坯尺寸的相对稳定是三切分轧制 69关键。与二切分工艺相比．料型尺寸要求更高，调整难度更大，成品质量控制更难。而宣钢小型 作人员的经验。 32 2导卫控制 三线切分轧制对导卫质量的要求非常苛刻。导卫制造质量的好坏、装配质量和现场的使用调整 不但影响成品的尺寸，而且会造成堆钢事故。特别是出口扭转导卫其扭转角度的调整要和料型结合。 宣钢小型轧钢厂一小型车间中精轧为全水平轧机，实施三切分轧制时，K5孔采用矩形孔型，该 孔塑在全水平轧机上需扭转909与出口扭转导卫配合，增加了工艺难度，与弧边方孔型相比扭转角 度大且无自动找正作用。 3．2．3轧机装配及轧辊加工 轧机的装配要求很严，尤其要求横粱要平，轧辊不能有窜动。轧辊窜动使得料型和成品难以控 哉。 三切分轧辊加工，特别是Kl、K2轧辊每两线问的轧槽中心线误差和同组轧槽的深浅不同，在现 自生产过程中很难调整，对K1—K5的轧辊车削精度要求更严格。同时要制定合理的换辊换槽制度． *完善轧槽和导卫冷却系统。 3．3孔型设计 厂1T—1 ||j铠鲤 。 一 。 图2宣钢小型轧钢厂一小型车间壬12ram三切分糟轧孔型图 下问题：两边线孔型与中线孔型截面积应合理分配。连结带厚度和宽度应选择合理，如过宽、过Ⅳ 会增加切分轮负担。因此，连结带厚度应选择在l叫以下，宽度0．5～I哪为佳。切分扎的楔子如度 的选择很关键，角度过犬，连接带必然=J1：长．就会有切口不净或切不开的问题：如聚角度过小，轧 件对切分轮的夹持力过大，加大了