ZG1Cr18Ni9Ti的熔炼工艺探索.pdfVIP

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2010重庆铸造年会论支集 ZGlCrl8Ni9Ti的熔炼工艺探索 黄平1候旭东2 重庆川杖磁性材料有限舟司2重庆川仪精密铸造有限公司 摘要:ZGICrl8Ni91j不锈钢H说足一种矗常Ⅲ白勺铸遣古∞十铺钢,但是如果在熔炼时不加H#意.拙 有可睦园为m的加^.导致铸件出现央渣、气孔。秘们在生产过程中.m过多扶试验探索,找 选戚的夹渣和气孔缺陷。 美键词ZGiCrl8Ni9m脱氧T艺 ZGlCrl 8Ni9Ti不锈钢虽说是一种最常见的 铸造不锈钢,但由于含有在高温下非常活泼金属 元素n.如果在熔炼时很有可能在铸件表面出现 一些密集的气孔、夹渣。我们在生产一种单件重 量134公斤的底座产品时,曾经田气孔、夹渣缺 陷导致合格率仅45%左右,缺陷照片如下图1所 不: 采用全硅溶胶工艺制壳,KGPS.175KW-IC_【lkg 中频快速熔炼炉熔炼,熔炼工艺如下: 冷炉起炉,先加回炉料约30公斤(新旧料 比例荐占50%)起炉,回炉料熔化完成后逐渐加 入新料304,根据炉前配料计算,钢水熔化到8 分满时加入补加台金镍、铬、硅铁、锰铁;炉料 全部化清后,除渣、取样,进行炉前光谱分析检 攫4成分.调整至合格(注意:此时仅控制除可 一、工艺设计 以外的异元素含量):加入预脱氧剂硅锬O2%、 锰铁02%:升温至1630℃左右,加入钙硅锰02% 由于此零件单件重量较大(1.34kg巾c)、厚 度较厚(32mm),且有压力检目I要求(16MPa),进行脱氧,断电除渣,约I5分,测温1605C, 在熔模精密铸造中属于厚大件,我们采取]耍注式 降低功率送电保温,再加入02%纯铝进行终脱 挠注系统加强钢永的朴缩: 氧,最后加入按炉前检测的c含晕计算的钛加入 量,以金属钛方式加入:打渣出炉,带电浇注。 壳模焙烧温度1050C,将壳模叉至炉前直接浇 注。整个浇注过程约4-5分钟。结果铸f!|=表面经 抛丸处理后发现约45%左右出现如图1所示渣气 孔。 二、原因分析 告钛的奥氏体不锈钢是熔炼工艺难于掌握 的钢种之丫般情况下,钢水在熔炼过程中将 2010重庆特追年舍论文桌 被氧化.各台金元素的氧化物多数不溶于钢水而 钢承重量01%的纯铝敬终脱氧(铝丝插^法), 转入炉渣中,在钢水中还残留有少量悬浮物。就 然后迅速加入按照合格成分的C古量计算的金 产品产生缺陷的现象看,我们分析认为属于加入 属钛(考虑烧损)。为了减少钛的烧授,将金属 金属钛后,钛与钢水发生反应的产物没有及时捧 钛捆绑在钢棒上插入铜水中熔化.此时.钢水温 出所致:另外,同时还伴随有气孔,说明脱氧不 度应选到1650-1670℃,断电、快速除渣2-3次 够充分。因此.采取相应措施加速反应生成物的 (彻底

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