百万超超临界机组给水加氧技术实践与探讨.pdfVIP

电厂化学2011学术年会论文集 2011．10上海 百万超超临界机组给水加氧技术实践与探讨 陈颖陈旭伟俞明芳周江 国电浙江北仑第一发电有限公司(浙江北仑315800) I摘要I本文介绍了在北仑三期两台百万超超临界机组上实施给水加氧试验的结果．通过跟踪ORP，铁含量和蒸汽中氢含 量各项指标，发现了ORP的重要作用和加氧后蒸汽中的氢气量战少现象．提出了包括加氧量控制方法等相关改进措施． I关奠词I超超临界 给水加氧 ORP监测高温氧化蒸汽氢含量 引言 早在上世纪七十年代，当时的西德就开始在火电的直流炉上应用给水加氧技术。。之后北欧、美国、 日本先后引进并在国内开展直流炉给水加氧研究，同时在加氧条件和控制要求上不断完善，九十年代初 美国和日本先后将给水加氧处理写入的EPRI标准和JIS标准2。这些年来国内无论是直流炉还是汽包炉 在给水加氧技术的应用上也有比较成功的例子，但即便如此，目前行业内对这项技术仍然持非常谨慎的 态度，特别是部分机组在应用这项技术的过程中出现高温受热面氧化皮剥落加剧现象，电厂中的锅炉、 化学、金属各专业之间对给水加氧技术的认识存在一定的意见分歧，给该项技术的推广虑肘带来一定的 凼难，很多电厂对是否采用这项技术处于两难的选择境地。 目前试验进展情况较好，在给水加氧技术的应用和实践过程中对各项指标、参数以及高温氧化皮现象等 进行了比较详细的跟踪，获得一些研究经验，在此作交流与探讨。 l应用给水OT技术必要性 在给水A、厂r方式下。水汽系统金属表面会产生流动加速腐蚀(FAC)，解决流动加速腐蚀，避免冈 此而带来的设备安全风险是生产实践中我们期望应用给水OT技术米取代AVT处理的主要目的。是否 选择给水加氧，首先应摸清楚水汽系统金属表面的腐蚀情况、腐蚀产物的迁移和沉积规律，这既是判断 机组使用给水加氧处理方式的必要性选择依据，也是加氧试验过程是否取得成效的控制目标。 影响流动加速腐蚀的因素主要有包括流体形态3(单液相流和汽液双相流腐蚀机理不同)、流速、配 管形状、材质和环境因素(温度、pH、溶解氧)等。因此在A、厂r方式‘F即相同的环境冈素条件下，水汽 系统在设计和材料使用上的不同，使各机组出现的FAC的位置、严重程度和造成的危害各不相同。 当FAC发生时，水汽系统金属表面主要呈现两个方面的问题，一是腐蚀发生部位的金属表面减薄， 二是腐蚀产物累积和向下游迁移井沉积。前者是“病灶”点，后者是因前者而产生的“次生危害”。在水汽 系统中只要材料、温度、流体形态等满足腐蚀发生的条件就有FAC发生。FAC腐蚀是持续的金属离子 溶解过程，日常的监测中可以通过水汽系统铁离子浓度的测定结果来判断FAC的高发点。碳钢材料， 存在汽液两相流的部位是比较容易发生FAC．北仑三期机组比较严重的FAC点是高加的汽侧。 向下游迁移的腐蚀产物在水汽中主要以颗粒态(磁性四氧化三铁)和溶解态(铁离子)两种形式存 在．颗粒态的腐蚀产物往往沉积在通流过程中的阻力点，如滤网、阀门、截流圈等。流阻的增加使颗粒 物的运动速度降低，磁性四氧化二铁的吸附作用使沉积物累积。 电厂化学2011学术年会论文姬 图1给水泵进口涟网 不同机纽由r锅炉设计，蒯门结构以及滤网的通流间隙等备不相同．腐蚀产物的累积高发点也有明 显的不同。北仑二期机组堵得比较多的是给水泵进口滤网ill#1高加的疏水阀．悬严重的时候20天左右 就要清一次高加疏水阀。溶解态腐蚀产物因为在汽水中的溶解度存在差异，主要沉积在汽水蒸发段，超 超临界直流炉的水冷齄管径较小．当汽水蒸发段有腐蚀产物沉积时．水冷蹙段压降一I-升是最明显的。因 此通过氧化处理．使得碰性四氧化三铁转化为1}磁性的氧化铁是必要的。 2给水OT技术的控制要点．ORP 与AVT处理方式相比，采川给水OT技术水汽系统发生的昂本质的变化是水的氧化还原屯位的提 高。理论上4．根据平衡式3Fe2D，+2H++2e甘2心044-日20可以计算25(2F生成二氧化二铁氧 化膜的昂低氧化还原电{市．让=0221—00591pH-在试验中，加氧量、氧化还原电位、水中铁离子 浓度2间有很好的对应关系。从试验结果来看要达到抻制FAC腐蚀的目的，在pH90的条件下，需要 以维持在3¨g，L。 5 O 5