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包钢给水厂提高超滤系统回收率方法探究 樊海涛，赵世杰 (包钢(集团)公司给水厂，内蒙古包头014010) 摘 要 简要介绍了包钢给水厂超滤水系统工艺流程．提出超滤系统设计时应考虑自动正洗反洗时间和化学清洗 时间对回收率的影响，从而避免实际运行时超滤系统产水量低的问题。 关键词超滤系统；回收率 随着包钢生产技术水平的不断提高，包钢给水厂水处理技术装备水平也得到很大提升。在供给薄板厂 轧钢系统和热电厂CCPP锅炉补给水系统的工业用水处理上采用了超滤工艺作为反渗透处理的预处理。 虽然超滤膜具有出水的SDI稳定、化学清洗可恢复性好等优点，但给水厂在运行过程中，也发现超滤膜 系统产水量达不到设计产水量，无法满足后续的反渗透系统用水量的要求。为此，我们以供CCPP锅炉补给 水系统的超滤系统运行状况为例，对超滤膜系统设计回收率与实际回收率进行了对比分析，从而提出解决 办法。 1 CCPP水系统工艺概况 主要负责向热电厂供应锅炉补给水。供水系统的进水水源为黄河水，系统流程为： 黄河水一澄清水一一次瓷砂过滤器一二次多介质过滤器一活性炭过滤器一反渗透膜系统 或者是： 黄河水一澄清水一一次瓷砂过滤器一超滤系统一反渗透膜系统 超滤系统同多介质过滤器、活性炭过滤器并联运行，均为反渗透系统的预处理设备，均可以给反渗透系 统供水，互不干扰。 m3／h，为后续的3套、单套产水量150m3／ 采用死端过滤模式。每套超滤膜处理水量100m3／h，合计产水600 h的反渗透系统供水。 包钢给水厂五车间CCPP水系统工艺流程见下图1。 图1 包钢给水厂五车间CCPP水系统工艺流程 超滤系统投入运行后，当6套超滤装置全部运行，在线流量计显示单套运行时每套产水量都能达到100 m3／h时，超滤产水仅勉强供给2套反渗透系统运行所需水量，无法满足生产需要。 129 2超滤系统回收率分析 2．1超滤系统运行参数 设计超滤系统每30分钟自动反洗正洗一次，每次反洗正洗耗时50秒，每24小时酸、碱及次氯酸钠反洗 浸泡一次。但在系统投入运行后，由于超滤系统管路较长，系统产水量较大，按照设计进行自动反洗正洗， 达不到清洗效果，故延长了自动反洗正洗时间。运行参数见下表1。 表1超滤系统运行参数表 2．2回收率计算 超滤装置出水量不能满足反渗透要求，主要原因是反洗耗水量过高和CEB执行过于频繁导致回收率 低，具体计算如下。 每次反洗消耗时间(20+35+35+20)=1lOs 每次CEB消耗时间(酸洗)：30s+20s+160+120s+600s=930s 每次CEB消耗时间(氯洗)：30s+20s+160+120s+240s=570s 每次CEB消耗水量： 每个大循环(即24个过滤周期)内产水量为： 100m3／h×(24×0．5)=1200m3 每个大循环内消耗水量为：6．3×24+23．5×3=221．5m3 每个大循环的总时间为： 综上： 回收率计算：(1200—221．5)／1200=81．5％ 每套超滤的平均产水量为： (1200—221．5)／13．31—58．82m3／h *考虑到仪表的准确性和实际运行的连续性问题，取系数0．8。 m3／h 6套超滤的产水量=58．82m3／h×6=352．92 所以6套超滤的产水量仅能满足2套反渗透系统用水，不能保证系统正常生产。 从上述统计计算可知本超滤系统设计的产水能力偏小，没有考虑冲洗时间的拉长可严重影响超滤的回 收率。 3提高回收率的改进方法 由于超滤装置已经运行5年以上，超滤膜元件随着时间的推移，性能逐渐降低，断丝现象时有发生，产品 130 水质下降。为了保证系统正常运行，更换超滤膜元件，重新配置管路，更换反洗泵流量，对清洗及CEB程序