第4章-生产管理.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 北京科技大学经济管理学院 1－* 物料需求计划（Material Requirement Planning, MRP）是一种基本的生产作业计划系统。 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）即制造资源计划，是在MRP的基础上发展起来的。MRP系统于20世纪60年代初在美国问世，到20世纪80年代已形成为一种综合计划管理系统的通用软件包，在世界各国的制造企业得到广泛应用。 3.MRP 和MRPⅡ 北京科技大学经济管理学院 1－* LP是美国麻省理工学院“国际汽车项目组”的研究人员在1990年发布的一份研究报告中，给日本汽车工业生产方式起的名称。英文“Lean”这个单词本意是指人或动物很瘦，没有多余的脂肪和赘肉。之所以用“Lean”来描述日本汽车工业的生产，是因为与传统的汽车生产方式（特别是美国的汽车生产方式）相比，日本的汽车生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 4.精益生产 北京科技大学经济管理学院 1－* “精益思想”一词源于James P. Womack和 Daniel T. Jones1996 年的名著《精益思想》，该书在《改变世界的机器》的基础上，更进一步集中、系统地阐述了关于精益的一系列原则和方法，使之更加理论化。　 精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近客户，提供给他们确实需要的东西。　 4.精益生产 北京科技大学经济管理学院 1－* 精益思想要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中流动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精、尽善尽美。价值观、价值流、流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法。 4.精益生产 北京科技大学经济管理学院 1－* 对组织的作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计,以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显著改善。 5.业务流程再造BPR 北京科技大学经济管理学院 1－* 课堂练习 7，8 作业 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 从网络图中可以看出，该工程的关键线路是：B-D-F-H，总完工时间是23.7天。进行时间优化的步骤如下： 步骤1：将要求完工期22天作为网络终点事项的最迟完成时间，并以此为基础重新计算各项作业或工序的最迟结束和最迟开始时间及时差。计算的数据如表所示： 1－* 1－* 步骤2：进行分析。从表中的计算结果表明，有些工序出现负时差，并出现负时差线路。出现负时差的线路即为应赶工的线路。出现负时差的线路是： 1－* 线路 总完工期 总时差 B-D-F-H 23.7天 -1.7天 B-D-G-I 22.4天 -0.4天 其余线路均没有出现负时差，如： A-C-G-I 19天 A-C-F-H 20.3天 B-E-H 14.1天 在上述两条出现负时差的线路上，有两道工序是共同的，即B、D工序。于是可以在B工序上采取措施压缩1.7天，这样从原来的4.7天压缩为3天，就可以把负时差消去。 步骤3：按照新的作业时间，重新计算网络图的各时间参数，如表示。在B工序上压缩1.7天后，就能保证整个工程项目的完工期缩短到22天。 1－* 在一定的工期条件下，通过平衡资源，求得工期与资源的最佳结合。时间-资源优化的方法按优化的目标分一般有两种情况： 有限资源，以最短工期为目标的优化方法。 工期不变，以资源需要量均衡为目标的优化方法。 1－* （2）时间-资源优化 （3）时间-费用优化 时间-费用优化：费用最低，求最佳工期；或工期已定，求最低费用。 基本方法是：首先压缩关键线路上赶工费用率最低的工序的作业时间，然后逐步逐次优化。 1－* 1－*  网络计划技术： 分解作业并将它们之间的先后顺序和相互关系填入“作业明细表”，再根据它画出网络图。 计算时间参数 找出关键线路和关键工序 优化网络 小结 北京科技大学经济管理学院 1－* 4.3 库存管理技术 1.库存