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管道焊缝热处理设备恒远技术研究 1、前语 在油井管商品中，管道由于要直接接受打井作业进程中复杂的弯扭组合载荷，其油田执役的安全性显得至关重要。依据油田的使用经验，管道的失效首要表现在焊缝及内加厚过渡带两个部位。在进步焊缝的安全性方面，当前国内外各大管道出产厂家首要是经过冲突焊接办法及恰当的焊缝热处理技术来进步焊缝的安全系数，当然，冲突焊接技术的牢靠性是至关重要的。管道的出产流程如图1示。 2、管道冲突焊接及管道焊缝热处理设备技术开展现状 管道东西接头与管体之间的对焊从前期的电弧焊、亮光对焊逐渐开展到当今的接连驱动冲突焊接及惯性冲突焊接，管道对焊的出产功率越来越高，焊缝的质量却是越来越好。当前，惯性冲突焊接办法是最盛行，也是最牢靠的管道对焊办法。与其他焊接办法对比，惯性冲突焊接办法有如下长处： 2.1 惯性冲突焊接办法焊接速度快，焊接热影响区窄，晶粒不简单长大，而普通弧焊办法则简单发生广大的热影响区及晶粒长大表象。 2.2 惯性冲突焊接办法根本上不会发生焊接灰斑，而亮光对焊办法却较简单发生焊接灰斑而严重影响焊缝质量。 2.3 惯性冲突焊接进程中由于根本上不必刹车，因而这种办法要比接连驱动冲突焊接办法更节省能量。 2.4 与接连驱动冲突焊接办法对比，惯性冲突焊接办法的焊接时刻大约是前者的一半，出产功率能够大大进步。 别的，为了进步焊缝的强耐性，管道对焊焊缝的热处理技术也逐渐由焊后回火技术向焊后焊缝的调质技术开展。这种焊后热处理办法明显增加了焊缝的抗疲劳开裂才能。 3、API 规范对管道焊缝力学功用的根本需求[1] 1997年12月的API SPEC 7的新版规范中，初次将管道对焊焊缝的技术及功用需求明确地列入了规范中。其根本需求如下： 3.1 焊缝必需求进行奥氏体化处理，并且其回火温度不能够低于593oC。 3.2 为了确保焊接质量，对焊缝还有必要进行100%的磁粉查验及超声波查验。 3.3 管道对焊有必要按批进行，关于每批（不超越400根）焊后的管道抽取1根进行力学功用解剖试验。 3.4 做拉伸试验，需求焊区的截面强度（焊缝屈从强度*焊区截面积）大于管道管体的截面强度（管体屈从强度*管体不加厚部位的截面积）。 3.5 焊缝的常温（21oC）冲击需求：a、每个接头取3个冲击样；b、3个试样的冲击平均值不小于16.3J;c、3个试样的最小冲击值不小于13.6J。 3.6 全部焊缝热处理的热影响区范围内，其任何1点的硬度值不能大于37HRC(约347HV/341HB)。 4、管道的冲突焊接技术 4.1 东西接头及管端的焊前预处理 4.1.1 东西接头的预处理 为了确保焊缝的纯洁，东西接头有必要经过预处理后，才能够与预处理后的管体进行配焊。预处理的内容包含：a、用平面砂轮对即将进行配焊的接头端面进行打磨，其目的是为了去掉接头端面上的锈迹及其它污染物；b、为了满意API规范的需求，有必要在东西接头公螺纹的根部进行压印，注明焊接的年份、月份、钢级及出产厂家的称号。 4.1.2 管体的预处理 关于经过加厚及全体调质处理的管道管体的管端有必要进行管端加工，使得端面的尺度到达配焊规则的尺度。其预处理的内容包含：a、车削加厚端的外外表，使其接近东西接头焊接处的外径；b、对端面进行加工，去掉端面的氧化铁皮，确保对焊外表干净。c、对管道的端头要镗内孔，使其到达配焊的尺度。 4.2 冲突焊接根本进程 以宝钢的惯性冲突焊机为例，由液压夹具将管体紧紧地夹持在焊接小车上，东西接头由卡套紧紧地夹持在主轴的中间，由电机股动主轴高速旋转，当主轴的转速到达设定值时，电磁离合器动作，将电机与主轴脱开。以后，焊接小车在液压的驱动下，股动管体向东西接头移动并经过焊机液压体系发生的顶锻压力将管体的端面紧紧地压在东西接头的端面上，从而发生大量的冲突热，此热量使得焊接面上的金属敏捷升温并塑性化，然后在顶锻压力的作用下被挤出焊接面，形成为内、外毛刺。当焊机主轴中储存的能量消耗完后，主轴中止滚动，延时保压后焊接进程完毕。 此台焊机除了具有焊接功用外，还具有粗去毛刺的功用，即焊接进程完毕后，乘着焊缝内毛刺还未冷却而用焊机上的冲头将红热的内毛刺根本冲除。以后，管身夹具松开，主轴发动并股动已焊好的管道旋转，使用外毛刺车削刀具将外毛刺根本去掉。 4.3 焊接进程中需操控的输入、输出参数 输入参数有： 焊接开始转速(输入)， 主轴飞轮配重(输入)， 顶锻压力(输入)。 输出参数有： 焊接缩短量(输出)。 其间，焊接缩短量的操控最为要害，由于焊接缩短量是三个输入参数归纳结果的表现。 4.4 冲突焊接参数的核算 4.4.1 顶锻压力的核算 P1=Po*(D2-d2)/(2*(D12-d12)) 注：P1:顶锻压力（Kg/cm2）;Po:需求施加在焊接