自动化限型淬火热处理设备的应用的发展.pdfVIP

竺竺!登!二 二 。： ：。：兰竺苎里竺坠竺登回 自动化限型淬火热处理设备的应用与发展 解连文，李振明，杨永辉 爱擤林热处理系统 北京 有限公司精密装备事业部，北京102206 槽要热灶4行业軎种精密零件对淬^变形、生产教串的要求越来越高．为丁适应这一需求．爱晦林热处理系统 北京 有 限B司 以下简称舞协林＆d 研发7适应各类产*限型淬火的肄火麻床Ⅱ辅助的自动化设备。本文简要舟绍r爱协林＆司 的备类自动他限■淬火热处4设备在国内外热处理行业的应用与发月。 美键词自动化：限!淬火应用与发展 淬火墟床限型淬火与常规直接淬火相比，具有 的熟练程度不同也会发生变化，进而影响工件i卓火 如下不可取代的优点： 温度．最终对产品淬火硬度、组织、表面状志等淬 ◆产品微变形+尺寸公差、圆度、平面度荨 火指标产生一系列的影响。 精度高． 基于此．噩协林公司在研发成功适崩干各粪淬 ◆淬火过程的可控性好，产品质量可重复性 火压康的基础上，另外又成功肼发r与之配套的各 高，淬火废品率低： 娄机械手、上科机、叠料机等自动化专用物料运送 ◆藏小后续机加工的工作量，甚至无需后续 转移i殳备。同时，又针对各企业、各种零件的不同 机加工： 特点，对固有的各娄加热渗碳炉、回火炉、清洗机 ◆可以实现如膜片弹簧等薄壁零件在淬火过 等设备进行改进升级，以适应自动化生产的需要。 程中压制成形。 进而，形成r爱协林公司专有的各种自动化限型淬 因为 述诸多优点，限型件火工艺逐步在热处 火热处理生产线。 理行业广泛应用起来。 2003年以来，爱协林公司已经成功为国内外 例如，汽车变速箱齿套、从动齿轮、同步器 热处理企业提供自动化限型淬火热处理生产线30余 齿套等，采用常规直接淬火的方法，齿套的阿度、 杂．现分类对典型生产线进行介绍。 端跳，齿轮的平面度等指标，很难达到设计要求。 据统计，综合各种指标．i袤粪产品直接淬火的台格 l齿套零件的自动化限型淬火热处理 卑 70％，某些齿轮厂甚至更低。除非^为降低指 生产线 标，否则很难达到较高的合格率。而采用淬火压康 ll适用零件殛工艺 进行限型淬二I ．跬备调试完成正常生产的情况下． 汽车同步器、变速箱齿套的二次加热，限型淬 产品台格率可选99％咀上。 火、清洗、回火。 限型淬火是一个单件淬火生产的过程。对于汽 典型工件：汽车同步器齿套，见围】。 车齿轮齿套、离合器膜片弹簧、轴承等大批量生产 材料渗碳钢20crMn■+20crMnMo等。 的行业，生产过程中，如果工件的上料匣冷热工件 产品加工范围： 的转移都依靠人工进行．那么该热处理生产线的教 率将舍非常低。同时，工件的转移时问随着操作者 ；。!纛?舞：：茹矗嚣：嚣：虢嚣j；；器 ■L．—一国 ；ii；嚣!i：：巍ji：i嚣蒜：誓i：岌碧?： 日：∞15 5—7㈣7E Bo口6019*i-03l nⅢh㈧@w[hc‰ 目l^车目口s*套 直径：o砷～m250mm，高度：10～50mm 限型淬火时齿套直径定位面与端面定位苗之刚的垂 l2典型生产线设备介绍 直度，进而保证，淬火而工件的网度和端跳指标． 以国内某重型昔车齿轮厂的自动化限型淬火生 见图3。 产线为例，介绍其垒自动压淬生产方塞，厦相关设 2 旋转E料机 备，见图2。 旋转上料机用于将转炉加热完成的工件送到淬 该生产线完成的工艺：自动上料一保护气氛 火压床．之后将新丁件放人转舯料盘去加热。它措 女口热一限型淬火一清洗一叠料一多层回火。主要由 圆周有2×4个储料仓．一次储存的待处理工件能够 转底式加热炉、转炉进出料机构、清洗机、同带回 保证生产线至少60咖n的产量。 火炉、旋转上科机、淬火压床、压床出料机械手、 旋转上料机由旋转料台、工件』 降电机、气爪 回火叠料机等蛙备组成。其中转底炉、转炉进出料 平移电机、气爪升降气缸、抓料气爪等组成。当热 机构、清洗机、网带回火炉等为爱协林公司定型设 工件从转炉出来时，气爪在料盘jt方等攘，料盘到 备，不再赘述。 位后，气爪升降气缸下降．气爪抓料．上升．平移 双工位淬火压床、旋转上料机、压床出料机械 电机启动，迅速将热工件进别压庶。之后．气爪回 手、回火叠料机等是翌协林公司为实现甫套自动限 到转台储料位，抓取新工件送到转炉料盘击加热。 型淬火而独创研发的设备．现作简单介绍。 【件升降电机上升，将储料位工件提升，以备下一 1 舣工位淬火压床 次气爪抓取。当一组储料位没有工件后，旋转料台 齿套淬火压床是在一定压力下对齿套类零件淬 旋转，将另一组储料位转到工作位。整个上料过程 火冷却的专门装置，可以减少齿套的变形和翘曲。 垒部由PLc自动控制，不需操作工人参与，见图4。 利用该设备可将工件的热成形、淬火、脱模工序一 3