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石墨电极抗氧化涂料处理实验报告 —抗氧化涂料在 LF 钢包精 2 号炼炉的石墨电极上的试用效果 新钢集团第一炼钢厂精炼车间 2010-9-15 一 实验原因 我第一炼钢厂精炼车间的 3 台精炼炉，特别是 2 号精炼炉的石墨电极一直存 在电极消耗过快的问题。精炼车间的 3 台精炼炉每个月消耗电极大致 120 吨，每 吨的购进价格为 2.2 万元，这样精炼车间每月购进电极的成本为 264 万元，每年 则为 3168 万元。降低石墨电极消耗能为我厂在很大程度上节约电极购进的成本。 我们一直在寻求降低电极消耗解决方法，但收效不是非常的明显。 在炼钢过程中石墨电极消耗主要分两部分：一部分是电极端碳素由于电弧高 温（超高 3000℃）直接升华消耗；还有一部分则是电极侧面的碳素由于高温（600 ℃~1800 ℃）与空气中氧气接触而发生氧化而消耗，这是因为电极的材料石墨在 高于 400 度的温度的空气中就开始氧化，温度越过氧化速度越快。一般后面一种 方式产生的电极消耗约占电极总体消耗的 50%~60% 。 经过我们不断的了解和调查，在今年 7 月我们获知了一种用于 LF 精炼炉上 的降低电极消耗的技术。这种技术是通过在电极表面刷涂一层特种耐高温抗氧化 涂料来降低电极消耗的，一般通过这种技术可以降低电极消耗 20%~25%.在进一 步调查我们得知九江云华昕贸易有限公司能够提供这种技术和所需的涂料。我们 与该公司取得联系，该公司愿意无偿到场为厂进行降电极消耗的抗氧化处理实 验。 以下该公司提供的上述技术的涂料简介： 九江云化昕贸易有限公司 地址 江西九江市前进东路 686 号 电话 07928322551 邮箱 susyohe@163.com 负责人 邹经理 1 九江云华昕贸易有限公司石墨电极抗氧化剂 产品简介： 电弧炉炼钢用石墨电极在使用过程中，由于处于高温氧化环境，电极侧面的氧化约占 总消耗的 60%。本公司所引进的的石墨电极抗氧化剂在 600~1800℃范围内，有效的隔断 电极与空气直接接触，从而减少石墨电极表面氧化消耗，延长电极使用寿命。分浸渍型 和喷涂的涂料型。浸渍型产品与涂料型产品配合使用，抗氧化性可大大提高。 石墨电极抗氧化处理效果 类型 电极寿命延长比率 吨钢电极消耗下降比率 吨钢电耗下降比率 浸渍剂 26% 20.5% 0.8-1.2% 涂料（预涂 70%） 30% 23.1% 0.9-1.3% 浸渍剂+涂料 70.4% 41.3% 2.0-2.5% 注：数据为苏钢集团电炉厂在2007年 9月 4日进行的石墨电极抗氧化试验结果。 电耗下降值为根据重钢炼钢厂实验结果估算。 我们的石墨电极抗氧化剂产品已应用于多家钢铁企业，如苏钢集团、兴澄特钢、重钢、沙钢、 太钢、鞍钢粉材等多家钢铁企业。同时，多家碳素企业如南通扬子碳素股份有限公司和合肥炭素 股份有限公司于09 年开始使用我公司产品。 石墨电极抗氧化处理两种方式优缺点比较 浸渍处理 侧面涂层 不改变电极外观；不改变表面电阻，不粘附 处理简便，3 小时即可上炉使用；1450 优 电极夹具。使用电极时与未处理电极相同； ℃ 以下电极侧面不氧化，与浸渍方式 点 抗氧化效果持续到端部。 相比抗氧化效果更好。 需使用真空浸渍设备；处理周期较长，需自 涂层不导电，需预留夹持器位置，无 缺 然干燥时间（4 天）；需施工及电极存放专 法全涂（可在电极下降后补涂）；涂层 点 用场地。 熔化后无抗氧化效果。 规格