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换热器设计中的几个“案例探讨 陈浩 东华工程科技股份有限公司 摘要：列举换热器设计中遇到的3个问题并探讨：1．折流板缺口布置问题；2．双壳程换热器壳程中间隔板结构 选择；3．u形管换热器中换热管端部离壳程封头距离的计算确定。 关键词：换热器；折流板； 中间隔板；膨胀量 管壳式换热器设计一般参照GB 的空间，液体被压封在气体下部，翻滚后排走。这样 151一1999《管 壳式换热器》进行，很多设计原则和细节在该标准 会形成两个结果：(1)气体得不到充分换热，大大降 中得以规范明确，但也有一些经验是在实践中不断 低整体换热效率。(2)整个介质的流动阻力加大， 发掘总结，标准中并没有现成规定。笔者这里列举 使得“产量”减低。 几个在从事换热器设计的实践中遇到的问题，与广 理论上说，无论壳程介质是单相的还是双相的， 大读者交流，也供读者设计时参考。 折流板缺口如果都做成垂直左右布置，就不会出现 上述问题。只不过在壳程介质为单相流体时折流板 1 案例一 缺口做成水平上下布置能加大翻滚的幅度以提高换 151--1999中明确， 折流板缺口位置布置在GB 热效率。换热效率提高的结果可以减少换热管用 壳程为单相清洁流体时，为水平上下布置；壳程介质 量，提高经济性。如果壳程介质为气液共存时，为提 为气液共存时则为垂直左右布置。这条规定为折流 高换热效果也可把折流板缺口做成垂直上下布置并 板结构设计指明了原则和方向。在设计实践中一定 在折流板顶部和底部开较大缺口的形式，但这个较 要弄清楚壳程介质的组成和状态。特别是在固定管 大缺口的流通面积为多少合适需要工艺专业计算， 板式换热器中，设备的整改是不可逆的，一旦出现问 因为太大的话，气体或液体直接流掉了，也影响换热 题，整个设备可能就报废了。如果壳程介质是气液 效果。此结构可参考图2。 共存时，而折流板缺口做成水平上下布置，其造成的 后果是致命的。如图1所示， 图2 图1 在确定壳程介质的状态时不能根据工艺专业提 由于介质中含有大量气体，气体在A处大量聚 供的大而概之的名称来定，如工艺气，不能就简单理 集，聚集到一定量后形成一定气压，一部分会回流至 解为是气体。还必须弄清楚其组成，和各组分的沸 进口管，另一小部分气体只得从液体上方挤出一定 点、闪点等，以及壳程温度区间，以次来确定壳程介 ·化工设备· 《52》 质的相态。总之，判断清楚介质的状态并正确的布 负责任的制造厂只会用焊枪点焊几下，留下太大缝 置折流板缺口形式对换热器的设计至关重要。 隙，结果会造成上述的“短路”问题。 案例三：u形管换热器中的u形管端与壳程封 2 案侈tj-- 头顶壁的距离的应根据计算确定，不可“拍脑袋”随 双壳程换热器中的中间隔板与筒壁之间不能有 意定。如图4所示： 太大的间隙，否则介质从间隙穿越，造