张钢4# 石灰窑技术改造实践.pdfVIP

第32卷 第2期 山 东 冶 金 Vol.32 No.2 2010年4月 Shandong Metallurgy Apirl 2010 生产技术生产技术 # 张钢4石灰窑技术改造实践 赵国武，杨吉春 （内蒙古科技大学 材料与冶金学院，内蒙古 包头014000） 摘 要：张钢对4石灰窑窑体加高了2.3m，由采用双向旋转网状曲线布料技术的布料器代替旋转钟式布料器；采用变频器# 控制风机电机转速，实现风量线性调整和准确控制；在窑底石灰漏斗出口安装料封管，实现连续供风。改造后，生产过程中 窑况稳定，石灰产量由80t/d提高到110t/d；各项质量指标均达到冶金二级石灰标准要求。 关键词：石灰窑；布料器；窑体；供风系统；卸料系统 + 中中图分类号号：TQ177.26 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2010）02-0043-02 原供风装置主要为1台离心风机，在进风口设 1 前 言 有活动挡板，通过调整挡板的角度来控制风量的大 张钢4石灰窑为中国石灰协会设计的节能型普# 小。同时，由于卸料系统缺少锁风装置，卸料时，须 通竖窑，2004年建成投产，石灰产量约为80t/d，石 停止供风。这套供风、卸料系统存在如下缺点：1） 灰CaO平均值为85.3%，活性度为260mL，灼减为 通过调整挡板角度来调节风量，风量控制不准确。 6.4%，质量指标达到冶金三级石灰标准，供总厂生 2）卸料时停止供风，窑内缺氧，无烟煤燃烧不完全， 产烧结矿用。随着总厂炼钢项目的投产，要求用于 生成大量的一氧化碳排出，造成热量损失。3）停止 炼钢的石灰质量指标达到冶金二级石灰标准。为 供风时，窑内煅烧带温度下降，由于石灰石的分解 此，决定对4窑的窑体、布料系统、供风和卸料系统# 速度与温度成正比例关系，石灰石分解速度放缓， ［1］ ［2］ 进行技术改造，提高石灰质量 。 容易造成石灰产量降低或石灰出现生烧 。4）由于 供风不连续，容易造成窑内工况紊乱，严重时会导 2 现状分析 致煅烧带下移和缩短。煅烧带下移，出窑石灰温度 张钢4石灰窑窑体高为18m，有效容积140m ，# 3 偏高，在造成热量损失的同时，还会对出灰皮带造 窑内最大直径为3.6m，高径比为5。经过2a多的生 成损伤；煅烧带缩短，必然导致石灰石煅烧时间不 产实践，煅烧出的生石灰中间始终包裹着生烧的石 足，石灰出现生烧。 灰石，起初认为是由于配煤量偏少、煅烧温度偏低