OPC技术在连铸二级控制系统通信中的应用.pdfVIP

《冶金自动4E}2010年S2 OPC技术在连铸二级控制系统通信中的应用 曾 智1，刘 原1，韩占光1，张家泉1，何庆文1”，高爱军3 (1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2．莱芜钢铁股份有限公司；3．莱芜钢铁集团有限公司) forProcess 摘要：以莱钢特钢厂大方坯连铸机二冷配水控制系统的改造为背景，介绍了基于OPC(OLE Contr01) 的数据交互技术在连铸二级系统通信中的应用。二级配水模型采用Visualc++6．0开发，通过独立的OPC模 块与本地过程数据库连接，实现了与施耐德Quantum系列PLC的直接通信。减少了对其他工控机的依赖。生产 实践表明，系统通信的实时性和稳定性因此得到提高。重点介绍了通信实现的方法及主要配置步骤，该配置方 法同样可适用于其他二级控制模型与其他品牌PLC之间的数据交换，而不用考虑驱动程序与接口问题。 关键词-连铸；二级系统；OPC技术；数据通信 O 引言 PLC作为基础自动化级控制器，多台上位机组成 冶金生产自动化技术是计算机技术、控制理 过程控制级，在未投入新的通信设备的前提下实 论与通信技术的综合应用领域，通过建立生产过 现了二冷动态配水技术的上线应用。本文介绍了 程数学模型和采用先进控制策略可提高冶金生产 基于OPC技术的动态数据交换技术在连铸二级控 线过程自动化水平。现代连铸计算机控制系统一 制系统中的应用，自行开发的二级控制模型包含 般分为4级…，分别是检测驱动级(L0)、基础自动OPC通信模块，只需完成相关通信配置即能实现 化级(L1)、生产过程控制级(L2)和管理计算机级上位机与PLC的直接数据通信，保证了通信的实 (L3)。连铸二级系统是管理和提高铸坯质量的系时性和稳定性。 统工程，其主体是优化生产与控制的数学模型，例 l OPC技术 如二冷动态配水、动态轻压下、结晶器漏钢预报和 OPC接口技术是一套以Microsoft对象连接与 质量跟踪与判定等等。 嵌入(OLE)、组件对象模型(COM)和分布式组件 数据交互的实时性与稳定性是二级控制系统 正常运转的前提保证。采用一、二级系统交互控 作平台，为工业应用程序之间提供高效的信息集 制时，关键是要解决上位机与PLC之间的通信，即 成和交互功能的组件对象模型接口标准。OPC的 二级数学模型与现场控制器之间的数据交互。以 目标是开发出一个开放的、灵活的、即插即用的工 往使用较多的进程间通信是DDE(动态数据交换)业标准，使最终用户对解决方案拥有很大的选择 方式口1，不仅开发困难、没有安全性管理机制，而 余地，同时大大减少硬件和软件供应商的开发与 且数据传送较慢、鲁棒性差。随着计算机技术的 维护费用。OPC实际上是提供一种机制，通过这 for Process 不断发展，OPC(OLE Contr01)接口技术种机制，系统能够以服务器／客户端标准方式从服 以其良好的信息隐蔽性、模块独立性、可重用性以 务器获取数据并将其传递给任何客户应用程序。 及应用程序对信息处理的通用性，在过程控制中 这样，只要生产商开发一套遵循OPC规范的服务 得到了卓有成效的应用旧。J，已逐步成为工业过 器与数据进行通信，其他任何客户应用程序便能 程控制的通信标准。 通过服务器访问设备，实现异构系统的无缝集 莱钢特殊钢厂3机3流合金钢大方坯连铸机 成i6|。 于2009年进行二冷控制系统升级改造，并为新投 OPC数据存取(DataAccess)规范规定的基本 入的铸坯质量预报系统提供过程参数支持和交互 (Item)。其数据结构如图1所示。服务器对象包 控制平台。控制系