L360QS%2b316L双金属复合管焊接施工技术探讨.pdfVIP

L360QS+316L双金属复合管焊接施工技术探讨 杨昕邹德辉徐放 (四川石油天然气建设工程有限公司，四川成都610213) 摘要：预处理厂三相分离器分离出的气田水，属于高温、高酸性和高氯根的“三高”地层水，在运行过程中易导致管道 出现全面腐蚀、应力腐蚀、点蚀、晶间腐蚀等多种失效形式。为保证复合管管道焊缝金属具备良好耐腐蚀性，在复合管施工组 焊过程中，必须根据其特有的结构及性能制定科学合理的工艺及措施，以确保气田水输送管道安全运行，本文就复合管组焊的焊 接工艺及措施进行探讨。 关键词：复合管；坡口；封焊；焊接；腐蚀 刖吾 我公司承建的土库曼斯坦南约洛坦气田100×108m3，a商品气产能建设工程，属于典型六高(高H：s、高co：、高氯根离子、 高温、高压及高产)气田，复合型腐蚀介质H：s—cO：一c1一使气田水输送管道母材及焊接接头的腐蚀行为变得极为复杂，导致其 存在全面腐蚀、应力腐蚀、点蚀、晶间腐蚀等多种失效形式。本项目气田水输送管道采用L360Q“316L双金属复合管，本文就 双金属复管焊接施工工艺及要求做简要介绍。 一、材料选择 根据《土库曼斯坦南约洛坦气田工业试采设计》参数，气田天然气中H，s含量3．O％一4．5％，C0，含量5．6％～6．2％，水 田。本工程两座预处理厂三相分离器分离出的气田水，从原料气组分和气田水的预测成分看，属于高温、高酸性和高氯根的 “三高”地层水。因此气田水输送管材的选择，主要考虑各种材质的耐高温、高压和耐腐蚀性能：气田水管道采用双金属复合 管(L360Qs+316L)，基体钢管采用IJ360Qs无缝钢管，作为承压层；复层钢管采用316L不锈钢，主要用于抗腐蚀。 1、焊接性分析 奥氏体不锈钢复合管焊接存在的主要问题…： 1．1焊缝容易产生结晶裂纹 焊缝产生结晶裂纹的原因是多方面的：首先是稀释率的影响，基层碳钢的含碳量高于复层不锈钢，且Ni、cr、Mo等重要合 金元素含量低于复层不锈钢，使复层受到基层的稀释作用，造成焊缝中奥氏体形成元素减少，含碳量增加。再者，由于奥氏体 结晶区间很大，熔池结晶时在枝晶的晶界上存在薄膜状的硫、磷、硅等低熔点共晶物，在拉应力的作用下产生裂纹。 1．2熔合区出现脆化 奥氏体不锈钢复合材料焊接时，熔合区出现脆化的原因有碳钢焊材、不锈钢焊材的影响以及焊接过程中碳迁移的影响。用 碳钢焊条焊接基层时，由于焊接热输入的作用使复层材料局部熔化，合金元素渗入焊缝，在熔合线附近狭小区域产生马氏体组织， 使硬度和脆性增加。用不锈钢焊条焊接复层时，也容易熔化基层母材，使焊缝金属被稀释，形成奥氏体+马氏体的双相组织， 使塑性和耐蚀性降低，熔合区的脆性明显增加。 2、焊接工艺选择 防止奥氏体不锈钢复合材料的焊缝及热影响区产生结晶裂纹的主要措施包括正确制定焊接工艺，合理选择填充材料，严格 遵守操作规程等，这些措施可避免在熔合区附近出现脱碳层和增碳层，减少熔合区的脆化现象，使复合钢的焊接接头具有很高 的强度和韧性。 通过对奥氏体不锈钢复合材料焊接性的分析可以得出，坡口形式、焊接方法、焊材及工艺参数的选择是保证复合钢管焊接 质量的关键。 2．1坡口形式及焊接顺序 双面焊接的大口径复合管或者复合板设备筒体，小管径复合管必须采用单面焊双面成型，即先复层根焊，再过渡层焊接，最后 基层填充、盖面焊。焊接顺序变化，决定坡口形式、焊接材料均不一样。 (1)封焊 本项目选用复合管为机械复合管，是通过水压膨胀使复层不锈钢管发生塑性变形与基管紧密接触，而非冶金熔合。另外基 层和复层的线膨胀系数不同，在焊接热循环作用下，基层和复层存在较大的内应力，引起基层和复层在坡口边缘张口或位移， 导致焊接时夹渣、开裂；同时为了防止复层焊缝金属冈基层金属稀释而降低耐腐蚀性能，要求先对接头坡口复合界面处进行封焊， 以满足焊接接头的耐腐蚀性。 由于复合管供货厂家提交的第一批钢管(24Km)的管端封焊是根据自己所做焊接工艺评定进行封焊，钢管到现场后，项目 部组织焊工进行试焊时发现射线检测底片一直存在线性缺陷，且大部分焊口是整圈存在线性缺陷。随后项目部安排人将典型缺 陷焊口(包括RT底片)送至国内分析：二次照片缺陷与现场结果一致，随即对该焊口进行金相分析，认为复合管焊缝射线检 测出现的线性缺陷是封焊焊道未熔合产生，封焊未熔合缺陷金相分析结果如图10所示。 金相分析