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“太行纺机杯”201l中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 Rieter清梳联降低棉结和减少纤维损伤的探讨 赵长万 (江苏中恒纺织有限责任公司) 摘 要：为充分发挥立达清梳联设备的优势．更好地掌控清梳联在生产过程中棉结去除与短域增长的矛 盾，通过优化清梳联系统工艺参数，合理配王清梳联工艺。曩大限度清除棉结和减少纤维损伤。从而提升清梳联 生条质量水平。 关键词：清梳联；工艺流程；棉结；纤维损伤；短绒率 随着纺纱技术水平的不断升级，纺纱质量由 控制在30rag～50mg之内。 常规的条干、粗细节等物理指标转变为成纱毛羽 “抓匀”是最短时间内抓全配棉全部成分，便 水平的提升。控制短纤维含量是提高成纱毛羽水 于混和均匀。“抓全”就是瞬间抓取的成分要多、 平的基础；清梳联技术的应用，其高产高效的同时 要全，力求抓棉机在任何区域抓取的成分要接近 又带来清除棉结、杂质与减少纤维损伤相互矛盾 配棉表的平均成分。抓全是保证后续开松除杂和 的问题。研究清梳联清棉开松度、除杂效率、去除 混和的基础。 棉结和短绒增长之间的关系是一项重要课题。现 2．2开棉机 简述我公司一套瑞士立达C51型清梳联在生产 过程中降低棉结和减少纤维损伤的生产实践。 Bll型开棉机主要任务是开松落杂，影响 B11型机开松落杂的主要因素是尘棒角度、打手 1设备配置及工艺流程 速度。对不同含杂的原料可调打手速度和落棉刻 度，含杂较高的原料，打手速度可适当偏快把 All型抓棉机一+Bll型开棉机-+B7／3型混 棉箱(1 握，以便进一步开松棉柬，去除杂质。因此速度一 x2)一B60型清棉机(1×2)一A70型喂 般在600r／min左右。B11型机打手的速度对棉 棉箱．+c5l型梳棉机(2×7)(全套瑞士立达清梳 联) 结、短绒影响很大，试验结果见表l。 表1 till型升弼矾玎手还厦^’J怖颦、短绒的影啁 2工艺措施 项 目 方案一 方案二 方案三 打手速度／r·min一 510 600 680 2。1抓棉机 进口处棉结／粒·g叫 382 363 376 清梳联All型抓棉机应紧紧围绕“抓轻、抓 出13处棉结／粒-g叫 407 398 442 小、抓匀、抓全”的工艺原则。确保All型抓棉 棉结增长率／％ 6．54 9．64 17．5 机运转率达95％左右。 进口处短绒含量(n)／％ 37．5 38．2l37．63 “抓轻”是降低打手速度。打手速度太高，对 出口处短绒含量(n)／％ 37．7239．3 40．16 纤维的损伤太大，易造成索丝、棉结、短绒增加。 短绒增长率／％ 0．58 2．85 6．72 试验表明，All型抓棉机打手速度与短绒增长率 注：aQura试验数据，短绒≤16mm，以根数计。 成正比，打手速度由1560r／rain降到1340r／rain。