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八钢高炉低硅冶炼探讨 田果 (宝钢集团八钢炼铁分公。d高炉分厂0号高炉) 摘要论述了高炉在生产冶炼低砖方砸的相关控制与操作技术对相关冶炼操作进行了分析，对过程掩制方面的 生产要点进行丫总结’j探讨。 关键词 高炉低硅冶炼理论燃烧温度煤气利用 l 引言 高炉低硅冶炼足高炉操作技术进步的重要标忠，可降低焦比，提高产疑，降低生产成本炼钢可缩短冶炼时 问，生产优质钢材高附加值产品，实现微渣操作，提高炉龄，降低能耗，低硅冶炼是一项重大节能技术： 2冶金焦炭质量与低硅冶炼理论 (1)在一定的原燃料条件下做好高炉的冶炼操作，稳定炉况，保持充足的物理热是进行低硅冶炼的前提．这 之间，冶炼反应良好炉况稳定。 表l 2009年1月一12月生铁含硅量 旦丝 ! ! ! ! ! 垒 ! ! ! !Q !! !兰 乍铁辟0．75 07 0．68 0．65 0．60 0．66 0．65 0．60 0．63 0．62 0．58 0．52 (2)八钢300m，小高炉低砖冶炼依照理论切合自身实际进行过程控制；铁水中【S．】主要来源于焦炭灰份中的 Si02和炉渣巾的si02，它们在风u高温区与焦炭反应生成SiO气体： (Si02)+Ccoke=(SiO)gas+(CO)gas 公式(1) SiO气体在上升过程巾与滴落铁水中的【C】发生反应，还原成【si】，并被铁水吸收： (SiO)gas+C【Fe】=【si】+(CO)gas 公式(2) 铁水中的【Si】可被炉渣巾的(FeO)部分氧化形成Si02进入炉渣： 【Si]+(FeO)slag=(Si02)slag+2[Fel 公式(3) 根据热力学原理可得出： fSi】=‰2／(％。p2co)×10(1．91-35300，c) 公式(4) 基丁：这个基础彳i同高炉制定不同的冶炼操作方针，例如0号高炉采用高顶压高风压的主导思想在2008年全 年平均硅达到了百分之0．58的水平。 2高炉操作主旨 高压操作同样鼓风最的情况下鼓风体积变小，而引起鼓风动能的下降同时由于炉缸煤气压力的升高煤气中 氧和。t氧化碳得分压升高便促使了燃烧速度加快，这两者商接导致高压操作后的燃烧带缩小为维持合理的燃烧 带以利J了：煤气分布，就可以增加鼓风最，对增产起到了积极作用。同时为低硅冶炼创造了好的条件，实际操作 上可以肯定高压对硅的还原是小利的。 (1)稳定高炉唢煤比，大富氧操作，提高高炉冶炼强度煤气量的增加给高炉提供充足的热最供应，达到降 低焦比目的，从而减少了冈焦炭灰分带入的Si02入炉，从而有效控制SiO气体的生成，进一步达到降硅的目的。 (2)【si]在风口区域最高，而且【Si】的还原反应足吸热反应，随着煤比的上升，风口火焰温度旱下降趋势， 烧温度狂2200．2400℃左右高炉反应效果良好。 ．115． 3过程控制 (1)提高高炉利用系数，料速加快，控制炉顶温度在200℃度左右，使高温区下移，从而降低了软熔带的 位置和滴落带的高度，大大缩短[sio]气体与滴落铁水在滴落带的反应时问，从而大大减少【Si】的生成，有效降 低铁水含硅最。 ． (2)高炉低硅控制技术对炉渣反应上的控制。 优化炉渣性能，降低[si02】活度，抑制【si】还原。 低硅冶炼对炉渣性能的要求：一足粘度低，流动性好；7-．是脱硫能力强；三是[si02】的活度低，控制【Si】的 还原，炉渣成分及碱度反心性能。 性能较合理。 表2八钢300m，高炉富氧喷煤情况 Cao Si02 A1203 MgO FeO S CaO／Si02 37．85 33．45 9．58 8．59 0．69 0．90