铝合金超声波表面精密加工技术研究.pdfVIP

蒸窒蒸丕垒墨垫三童堡【燃翩峭旒硝懒一 铝合金超声波表面精密加工技术研究 中航工业沈阳飞机工业(集团)有限公司 (辽宁110850)徐继文刘闯 【摘要】 以航空工业中常见铝合金材料2D12及LC9为研究对象，以超声波加工和常规加工对比的 方法，研究超声波表面精密加工技术对铝合金疲劳性能、表面组织、及镀覆性能的影响。以轴向加载的方式， 对被试件施以应力比为R=O．1，频率为10—15Hz的正弦波，在室温20。C的空气中对试件进行疲劳试验，试 验结果表明：超声波加工过的试件具有较高的疲劳性能。同时，对试件进行镀铬、硬阳极化处理，被试件的 镀层附着力和表面性能符合规定。试件表面显微硬度检查和表层金相分析发现，超声波处理过的表面显微组 织较细密，显微硬度较高，因而，可以得出结论：对铝合金的超声波表面精密加工有利于提高材料的疲劳性 能，优化表层组织，大幅度提高表面粗糙度。 【关键词】 超声波铝合金精密加王表面 铝合金是重要的工业材料，特别被广泛用于航空宇 并使表层组织更细密。因此，超声波表面精密加工实质 航工业，被用于制作飞机、火箭的表面蒙皮、承力结构 上是被加工零件受加工头高频机械冲击和挤压作用的综 和连接紧固件。例如2D12常用于制造摇臂、拉杆，LC9合结果。 主要用于桁条、蒙皮、接头，活塞杆等。由于使用常规 方法加工零件表面精度的提高会导致加工费用和时间的 成倍提高，所以，我们需要采用新的加工手段以改变这 种状况，超声波表面精密加工就是其中一种可行的方 法，它可以使回转体零件的表面粗糙度由一次性提高三 级以上，并显著提高表层硬度，提高表面的耐磨性及耐 腐蚀性能，但由于航空产品所受的环境条件和载荷非常 严酷，对结构的可靠性、安全性要求也越来越高，要求 图I 超声波表面精密加工原理 安全服役的疲劳寿命也越来越长，因此我们有必要对铝 合金超声波加工对材料疲劳性能和表面处理性能的影响 做一下研究和分析，以利于这种加工方法的推广和应 用。 1．超声波表面精密加工的原理 如图1所示是超声波表面精密加工原理，由超声波 图2零件加工过程 发生器产生超声振荡波，经换能器转换成超声机械振 2．试验内容及考核项目 动，这种超声机械震动被变幅杆放大振幅，通过加工头 采用航空工业常用材料LC9及2D12为试验用料， (滚轮状)与工件接触，使加工头不断地撞击加工表面， 每种材料各制2组试件，一组采用常规车工抛光为最终 在加工头瞬间正负交替的正压冲击波作用下。将被加工 加工方式，另一组采用超声波表面精密加工为最终加工 零件表面因刀具产生的微观轮廓峰顶压平(见图2)， 方式，共加工4组试件，要求达到IT7级的尺寸精度及 日幽生壁型 参霭加工冷加工 WWW．tiletalworkingl950．com 表面租糙度值置《01肚。对每种材料的Mm证件进行 是M目试件链层厚度均匀；=是日蛆试件镀B结台由幡 以下方面的对比试验： 蛭．H符合HB5041的规定。 (I)加I看的试件材料柱盎①裂毁检查：检查方 式为荧光检查．检查植加工试件表面有盂裂纹，经检 查．4纽试件的表面均无裂纹。@表屠金相分析：经过 W材辩相同、加I方式各为常规加工和超声涟加工的M 种试件的加I表面金相对比分析，发现§超声艘加I的 目6超声渡加I后*件镀疆话后外m 舯表面组织较常规加I细密。③耐腐蚀性柱壹经过 (3)镀(化)后加I材料为2D12井进行硬质阳 一 对材料相同、加I方式各为常规加I和超声波加T的两 极氧化的月组斌件在化后进行了表面抛光加I“使表面 组的加工表i用5％稀盐酸进行耐腐蚀性检查+发现超 粗糙度值遮到R．《ol岬的要求。加I过程中膜屠均无 声渡加工的试件表面有较高的耐腐蚀性。 脱落斑象。材料为u》并进行表面镀铬处理的日组试件 (2)试件表Ⅲ处理@硬质阳极化(对2D12)。对在链后进行外圆磨削加I，“使表Ⅲ粗糙度值R．≤ 0 材料为2D1