攀钢磨煤机出口含氧率的计算与分析.docVIP

攀钢磨煤机出口含氧率的计算与分析 任小告 (新钢钒炼铁厂) 摘 要：简单介绍了磨煤机系统的工艺流程，分析了磨煤机出口含氧率的计算思路，计算了三台磨煤机的出口含氧率，校核了计算的合理性。将计算结果与实际作了比较，分析了磨煤机系统的安全性。 关键词：磨煤机；含氧率；计算；安全性 0 引言 高炉喷煤是降低焦比、强化冶炼的重要技术措施。喷煤利用煤代替冶金焦碳能降低生铁成本，同时可合理利用不适于炼焦的煤资源。钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤的关键是提高煤粉燃烧率[1]。试验表明，瘦煤的燃烧率明显高于无烟煤[2]。瘦煤与无烟煤混合，提高瘦煤比可以提高煤粉燃烧率。 攀钢高炉喷煤系统是按照喷吹无烟煤工艺设计的，喷吹用煤主要来自攀钢周边地区的无烟煤。攀钢喷煤系统在进行局部改造的基础上，于1998年8月开始喷吹混合煤，当时瘦煤配比达到25%。1999年上半年瘦煤配比达到30%左右，至2000年底以前，瘦煤配比一直徘徊在35%以下。攀钢在进一步改造喷煤设备，完善喷煤安全设施的基础上，于2003年5～6月进行了提高烟煤(瘦煤)配比的工业试验，瘦煤配比由35%提高到50%，实现了安全制粉。目前瘦煤配比又提高到60%，于是，对磨煤机系统安全性进行深入了解显得非常必要，而磨煤机出口含氧率是磨煤机系统安全性的重要参数。 1 磨煤机系统工艺流程 磨煤机系统的工艺流程见图1，原煤在原煤场自然渗水，经皮带混合并输送到原煤仓，由给煤机进入磨煤机。磨制的合格煤粉以烟气炉烟气和一次掺风为载体，由排粉风机提供动力，经过煤粉上升管，进入富集，煤粉被富集收到煤粉仓，废气排入大气。制粉间共有三台磨煤机，1#、2#磨煤机为ZGM-95型中速磨。3#磨煤机为EM80型中速磨。干燥气由烟气炉和一次掺风混合，烟气炉为卧式筒状炉。1#、2#号磨煤机的烟气炉并联使用，3#磨煤机单独使用一个烟气炉，三个烟气炉燃料均为高炉煤气，并有极少量的焦炉煤气。密封风由密封风机提供，用来密封磨煤机的传动盘迷宫和磨辊，3#磨煤机不用密封风。制粉操作主要参数控制：1#、2#磨煤机一次风量控制在31 000～40 000 m3/h，一次风温控制在400～480 ℃，磨煤机出口温度控制在105～115 ℃范围。3#磨煤机一次风量≥35 000 m3/h，一次风温控制在320～350 ℃，磨煤机出口温度控制在105～110 ℃ 范围。 图1 磨煤机系统工艺流程 2 磨煤机出口含氧率的计算 2.1 计算的已知条件 高炉煤气成分见表1，高炉煤气的热值Q热为 3 350 kJ/m3，各个磨煤机在正常生产时工艺参数的瞬时值见表2。 表1 高炉煤气成分 ％ CO2 O2 CO H2 CH4 N2 H2O 17.29 0.199 24.987 1.099 0.199 56.167 0.058 表2 磨煤机生产参数 磨煤机 Q煤气/(m3·h－1) Q烟气/(m3·h－1) Qb/(m3·h－1) T/℃ Q出力/(t·h－1) W原煤/% W煤粉/% 1# 6 450 40 201 4 640 417 40 10.6 0.6 2# 7 500 43 000 4 640 430 40 10.6 0.6 3# 6 940 51 000 0 340 30 10.6 0.6 注：Q煤气—烟气炉燃烧的高炉煤气量；Q烟气—磨煤机入口的一次风量；Qb—密封风机流量；T—磨煤机入口的一次风温； Q出力—磨煤机实际出力；W原煤—原煤水分；W煤粉—煤粉水分。 2.2 计算原理及思路 磨煤机出口含氧率QO2就是磨煤机出口烟气含氧量Qex与磨煤机出口烟气量Qex之比。 根据磨煤机气体量平衡，出口烟气的含量Qex等于进入磨煤机各气体量之和。经分析进入磨煤机气体量由磨煤机入口的一次风Q烟气、磨煤机原煤水分蒸发量Qd和密封气体量Qb三部分组成。根据磨煤机的氧量平衡，出口烟气的氧含量分别由密封气体，原煤水分蒸发量和磨煤机入口的烟气三部分气体的氧含量之和。密封气体是空气Qb，其中含氧量Qb′等于Qb的0.21倍，水蒸气不含氧。 经分析，由高炉煤气成分及煤气量，可以计算高炉煤气燃烧的烟气量Qa，那么Q烟气与Qa的差值可以理解为掺入和内漏入的冷风Qc。高炉煤气的燃料燃烧计算得出O2等各产物的成分，这样Qa中的氧含量Qa′就可以计算出，Qc为空气，Qc′等于Qc的0.21倍，这样磨煤机入口的一次风Q煤气中的氧含量就由Qa′和Qc′组成。 那么磨煤机出口烟气量Qex等于Qa、Qb、Qc与Qd之和，磨煤机出口烟气含氧量Qex′等于Qa′、Qb′与Qc′之和，磨煤机出口含氧率QO2等于Qex′与Qex之比。 校核计算，假定高炉煤气热值为Q，磨煤机入口烟气比热为Q产，由燃料燃烧计算出燃烧产物各成分V